油雾净化器选型：
全封闭机床：风量Q(m3/min)=(W×D×H)α
W×D×H：加工腔体体积(m3)
α：加工腔体每分钟的换气量(回/min)(经验定数)
◇加工时间一个小时以上的，α＝5
◇加工2-3分钟，取8
◇加工2分钟以内，取10
★[对人体的影响]--0.3-3.5微米的颗粒会吸入人体内对健康构成危害、油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故；
★[提高生产力]--如果工作场所雾气弥漫，降低生产效率；
★[影响环境、浪费资源]--如果奖雾状物排向室外，会破坏环境；若有效回收，可节约资源；
★[对火警的影响]--油雾沉积在墙面，设备上有着潜在火灾隐患；
★[对机床的影响] --可能成为机床内部和电气系统故障的原因
机床油雾净化器情况异常及处理方法
一、后过滤器积油严重
造成此种情况的原因可能为：
(1)后过滤器已失效，需立即清洗或更换；
(2)油烟及水汽含量过多，前面的过滤器无法及时过滤；
(3)前面的过滤器失效或积油严重，需清洗。
处置方法：
a、卸下后过滤器，进行清洗或更换；
b、限制气体中油粒及水汽的含量；
c、检查过滤器的情况，及时清洗或更换失效部件。
二、箱底积油过多
造成此种情况的原因可能为：
(1)、未及时排除箱底的积油；
(2)、下油口堵塞，无法排出箱底积油。
处置方法：
a、定期清理油雾净化器，排出净化器箱底的积油；
b、修理或更换下油口，保证其能正常工作。
三、设备内壁积油烟及水汽严重
造成此种情况的原因可能为：
(1)、内壁表面不光滑，易造成油污及水汽附着；
(2)、气体中微细杂质含量较多，造成油烟及水汽易于在内壁上凝结。
处置方法：
a、处理内表面，使其尽量光滑；
b、定期停机清洁机器内壁表面的油污。
油烟净化方案对比
对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法有机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点：挡板滤网容易破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
2、催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
主要缺点：活性炭成本较高。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
