一、用途

DBG-40C型钢筋直螺纹套丝机床为本公司最新研发的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工φ12—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。

二、特点

◆一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑

◆机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗

◆运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率

◆刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高

◆三点一线，同心度高，稳定性强

◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头

◆可加工钢筋丝牙长度最长可达80mm

三、主要参数

主电机功率：4KW 8A

配用电源：三相380V 50Hz

减速机速比：17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝

加工钢筋直径范围：Φ12—Φ40mm（HRB335、HRB400钢筋）

最大加工长度：80mm

重量：450kg

四、操作过程

1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

五、注意事项

1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

6、每天铁屑应及时清理干净。

7、冷却液体箱半月清理一次。

8、减速机应定期加油，保持规定油位。

9、直螺纹机床应定期进行保养。

10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。