盛威无极带冲孔c型钢
品名:SW-C80-300型C型钢设备
三.原材料要求:
1. | 压板材质 | Q195/Q235带钢(黑带),镀锌带钢 | |
2. | 进料宽度 | 140-495mm | |
3. | 压制厚度 | 1.5-3.0mm | |
四.成型主机质量要求
1. | 颜色搭配 | 深灰外加橘色剪切 | 也可根据客户要求定制。 |
2. | 外形尺寸(约) | 9600mm*1700mm*1400mm | 高度不含控制柜。 |
3. | 主机重量(约) | 6.3T | |
4. | 成型排数 | 13排 | 另包含九辊校平,及整型轮 |
5. | 成型辊轮 | Cr12精加工及热处理 | |
6 | 成型辊轴 | 直径90mm,轴承钢 | |
7 | 两侧墙板 | 20mm | |
8 | 机架规格 | 400H钢 | |
9 | 电机功率 | 11KW | |
五.传动,剪切,及控制柜质量要求
1 | 传动方式 | 电机传动 | |
2 | 成型速度 | 10-12m/min | |
3 | 剪切方式 | 液压成型后切断 | 液压站功率4kw |
4 | 切刀材质 | Cr12 热处理 | 加厚型,高耐磨刀板 |
4 | 电控系统 | 含PLC,编码计数器 | PLC为知名品牌松下 |
5 | 版型 | 中间带筋的版型 | |
六、设备配置
1、装料架 一台
1、导向装置 一套
2、成型主机 一套
3、液压切断装置 一套
4、PLC控制系统 一套
5、液压站 一套
6,专用工具及易损件 一套
三、工艺流程设备组成
由装料架、成型主机、成型后切断装置、液压站、液压驱动系统,电气控制柜等组成
四、工艺流程
上料架---导向---主机---后切断
五、设备描述
一)张紧式上料架(开卷架)
1、功能配置 人工将料卷放到开卷架,扳动扳手自动松开张紧
2、技术参数
最大承载能力 3.5--4 T
适用料卷内径 φ508mm
适用料卷宽度 140-495mm
二) 主机系统
1、辊压成型系统
* 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。
a)机架分节制造后联接而成,整体为型材焊接结构。
b)轴承钢精加工热处理
c)辊轮轴支撑结构形式
d)电机全部采用专用电机,机械性能极佳。
2、成型后切断系统
a)采用滚压成型后剪切方式切断,无废料产生,切断刀材料Cr12淬火处理。
b)采用组合式框架式切断机架,有维修性好、易调节的特点。
c) 切断动力由液压站提供。
* 结构特点:
a)辊轮采用优质轴承钢,经锻造、精密数控加工、表面处理及严格的工艺控制,达到很好的表面光洁度,有利避免对板材涂层的刮伤。
b)切断刀,采用高强度高耐磨加厚型成型模具,有利避免切断处变形
四)液压系统
1.描述:
a)、切断系统采用独立液压站。
b)、主要阀件采用国内优质品牌。
c)、油缸及油泵采用国内知名品牌。
2.特点:
a) 液压系统经优化设计,结构紧凑,外形美观。
B)性能稳定,耐用性好。
五)电控系统
1.描述:
a)、采用知名品牌松下PLC控制技术,实现整机自动化生产。
b)、系统提供友好人机界面,可设定批次、工件长度、数量等。
c)、编码器计数,具有计数及计长功能。
d)、PLC显示屏采用知名品牌.
2.特点:
采用独立控制箱通过人机界面,操作方便,外形美观,与整体设备形成一致。
主要元器件性能稳定,口碑好,全球易采购。
采用多项控制技术,自动化程度高。
编码器计数,计长准确。
备注:无极切断式C型钢,是目前市面上最为先进的一种切断方式,比以往的模具切断节省了模具费用,而且省时省力,大大提升了机器的整体机械性能,使用户在使用过程中真正感受到快速,方便的直观感



