中空式液压扳手大限度的采用高强度轻金属,一体成型动力头，提高强度及寿命；结构紧凑，体积小，重量轻，输出扭力大，扭矩重复精度高达±3%，预紧准确。可在空间狭小位置（如汽机盖、阀门法兰盘）地方使用，是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。
较大的扭矩/重量比,双作用，高速,转角大，效率高, 360°×360°旋转软管接头使在狭小的空间内使用方便,绝不会出现机构卡死,
工作范围广,一只动力头可配合多种工作头使用，对不同规格的螺栓螺母，只需要更换不同尺寸的扳头即可工作。
套筒扳头、工作油缸、反力臂结构件组装为整体，使整套工具重量减轻，运动部件少，经久耐用，维护方便。降低了劳动者的工作强度。
本扳手体积小，力矩大、它广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施，重要螺栓联接的安装及拆卸维修，能方便快捷地完成您的装拆螺栓任务，同时可有效地保证您所需的扭矩值。
液压扳手的选择，选型的方法主要方法如下：
1、螺栓规格
一般有几种规格，例如M36、M42、M48(M为普通螺纹的的代表符号，36、42、48为螺栓的公称直径)如果不说螺母多大，是按公制螺栓螺母副配套筒的对边，M36在的螺母六角对边是55，M42是65，M48是75。如螺栓规格相关太大，要选用两种型号的液压扳手扳手。
2、螺栓扭矩
扭矩大小是选择液压扳手关键的参数,螺栓不同扭矩不同，同样的螺栓材质不同扭矩不同，同样材质不同工况的扭矩也不同，用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的，一般的设计图纸都会给出扭矩大小，如不给，会给出相应的标准号，如重型机器设备是采用国标—JB/T5000.10-2007,如8.8级M42的螺栓的扭矩为2806Nm,M36为1749Nm,M48为4236Nm,以上三种螺栓可以选一种型号的扳手。按照拧紧力矩的1.5倍拆卸螺栓1.25倍的安全系数,液压扳手的大扭矩应大于4236x1.5x1.2=7942Nm。
3、螺栓螺母空间位置
A、如果没有空间限制,那个型号的扳手都可以使用,此时驱动轴式的液压扳手经济；
B、如螺栓拧好后露出的螺纹较长,好是中空式液压扳手,要配专门的加长套筒；
C、如螺栓上面有空间有限,好也是中空式液压扳手；
D、如螺母靠较近,可选用驱动轴式的液压扳手；
E、 如特殊情况，建议咨询专业液压扳手厂家。
1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。按下(STOP)按钮，油泵停止。
2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN— 推进— 啪— 松手— 复位— 啪 。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
