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一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

厂区环境整洁、人和物走向合理。

应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。

保存建设和施工的竣工资料

生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。

相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

3、洁净生产区的要求

·有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现后灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

·有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

·洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。

·生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。

·原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。

·生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

·检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理

一：标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

食品净化车间建造相关标准：

《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》

《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》

《洁净厂房设计规范GB50073-2001》

《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》

《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等相关规范进行施工。

食品生产车间人流和物流

一、生产区域内三种主要的流动

人员----生产人员、维修人员、外来检查人员和参观人员。

洁净物品----原辅料、包装材料、清洁设备和清洁工具、工作服和成品。

污染物品----污染的但可以再次使用的设备工具、工作服、废弃的污染物，如一次性使用的材料、废物等。

二、人流物流路线布局的意义

为了防止出现交叉污染，将车间路线分为人流路线和物流路线。通过不同路线的设置尽可能的较少人流和物流交叉的情况，降低货物在运送或员工在行走时由于气流带动异物、微生物等造成人员或货物出现污染。

三、如何合理的考虑人流物流布局

01

进入清洁区的操作人员和物料不能合用一个入口。

（1） 应该分别设置操作人员和物料入口通道。

（2）原辅料和直接接触食品的内包材料，如果均有可靠的包装，相互之间不会产生污染工艺流程上也是合理的话原则上可以使用一个入口。

（3）而生产过程中使用或产生的（如残渣等）容易污染环境的物料和废弃物，应设置专门的出入口，以免污染原辅料或内包材料。

（4）进入清洁区的物料和运出清洁区的成品其进出口最好分开设置。

02

操作人员和物料进入清洁区域应采取相应的净化措施。

（1）如操作人员可经过更衣（包括工作帽、工作鞋、手套、口罩等）、洗手、消毒等进入清洁区。必要时，可以设立气闸室。

（2）物料可经脱外包装、外表清洁、消毒等经传递窗柜进入清洁区域。

03

生产区内只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。

（1）压缩气体用的压缩机、钢瓶、真空泵、除尘设备、除湿设备、排风机等公用辅助设施只要工艺要求许可均应布置在一般生产区内。

（2）为有效地防止食品之间产生过敏原交叉污染不能在同一区域内同时生产加工不同的过敏原食品。

04

在清洁区内设计通道时应保证，此通道直接到达每一个生产岗位、中间物或内包材料存放间。

（1）不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道，更不能把双扉烘箱类的设备作为人员的通道。

（2）在不影响工艺流程、工艺操作、设备布置的前提下，相邻清洁区如果空调系统参数相同可在隔墙上开门开传递窗或设传送带用来传送物料。

05多层厂房内运送物料和的电梯最好分开。

（1）由于电梯和井道是一个大的污染源，且电梯及井道中的空气难以进行净化处理。

（2）如果由于工艺流程的特殊要求或厂房结构的限制、工艺设备要立体布置、物料要在清洁内从上而下或从下而上用电梯运送时，电梯与洁清洁区之间应设气闸或设计其他能保证生产区空气洁净度的措施。

四、如何看工艺布局设计中的人流物流问题

 1从目前国内食品企业水平来看特生产还不可能全部达到全封闭、全机械化、全管道化输送、物料运送离不开人搬运的水平。大量物料、中间体、内包材料的运搬、传递是人工操作完成的即人带着物料走。所以实际上难以设计出一条只运物不走人的通道。

2至于一般生产区就仓库来讲，除特殊要求外，一般对仓库的温度、湿度及空气中灰尘也应进行有效控制。对外开门越多、受外界环境污染、昆虫小动物进入的可能性变越大。一般生产区内药品或内包材料均是有包装的，而且有明显的标志，一般情况下人与物、物与物之间不会产生污染，所以没有必要设各自的专用通道。

3而所谓的“人流物流分开”、“避免人流物流交叉”并不是在形式上设置两条各自独立的、无交叉点的通道，而是要求在工艺布局设计中采取相应的措施、避免人对物料、外界环境对物料和物料之间产生交叉污染。至于“人流物流不能交叉”的说法只能认为是对“人流物流之间不能交叉污染”的一种误解。

根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相应设备。

生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程。

车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

现在做净化车间已经是新的食品厂必备的规划之一，但并不是你做了食品净化车间您就可以放下一切心，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性......这就是一个系统性的工作。

食品净化车间会用到相关设备

食品净化车间配置的设备有：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

目前国家标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

广州市正一净化科技有限公司：

承接：100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、中央厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程；

设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元

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