一、概述

当前，在输配电系统中，高压输电电缆正得到越来越广泛的应用。这类电缆分布在发电厂以及输电线路上，受加工工艺、施工质量、运行工况以及运行环境的影响，电缆绝缘下降及电缆接头故障率较高，而输电电缆的正常工作与否直接关系输配电网络的正常运营。

由于输配电线路电缆接头众多、分散且多在地下，不易人工巡视，因此，在线监测高压输电电缆绝缘及接头的工作温度，及时发现电缆过热、绝缘下降等现象，避免由于高压输电电缆故障造成的电网事故，具有十分重要的意义。

电缆沟、电缆井因多种原因经常出现有害气体超标现象，这时检修人员进入电缆井就会有生命危险，所以对电缆井的有害气体含量做实时监测就显得尤为重要。

二、技术方案

将温度传感器固定在电缆接头处，实现电缆头的发热温度在线测量，将电缆护层电流传感器串入电缆护层接电线，通过护层接地电流的变化实现电缆绝缘的监控，在电缆井壁上安装

、 等传感器，并将各个传感器采集到的数据接入采集器，通过RS485、网络、无线、SIM卡等通讯手段将电缆的温度、绝缘参数和有害气体含量等参数送至后台监控中心。

电缆井监测装置与后台上位机组成高压电缆综合在线监测系统，通过系统软件，将实时监测的数据与历史记录数据进行纵向比较或横向比较，可准确地判定电缆接头的温升状态和绝缘下降水平，还可设定超温限值和绝缘下降报警输出，可真正消除电缆温升和绝缘下降造成的事故隐患。

电缆监测采集器

电缆屏蔽层电流传感器                       电缆接头温度传感器

    CO传感器         H2S传感器                 无线测温传感器

                     水位传感器

三、主要技术指标

使用环境：-25℃~+50℃ ≤95%

RH  

海拔高度：≤3000m

测温范围： -55℃~+125℃

接地电流测量范围：0.01~500A

连续工作寿命：≥100000小时

抗电强度：（接线端子对于外壳）>2000V 1min

电源：AC 220V

通讯：RS485

有缝隙等缺陷。 5.1漏油原因分析

   ⑴设计问题：2008年至2013年，该线路3起户外终端漏油都是Y附件厂家附件，事后部门联系厂家，厂家指出此批电缆附件可能存在设计问题，即靠封铅堵油容易存在漏油情况，并表明新产品已更改原有靠封铅堵油设计方案。

⑵施工问题：通过对三起漏油事件分析，我们发现漏油处都在尾管与衬管间铅封处，即尾管与衬管间铅封处存在铅封不密实或有缝隙等缺陷，从而导致漏油。

图9   尾管与衬管处封铅开裂图片

图10 尾管与衬管处封铅开裂图片

6 建议

多数电缆缺陷或故障都是因施工引起，施工质量的好坏是决定电缆安全运行的关键，因此，只有加强对入网产品的检查，以及强化施工过程的管控，才能有效保障电缆的安全运行，针对此次漏油事件，笔者提出以下几点建议：

⑴加强对电缆附件的监造，确保合格附件入网运行。

⑵要求厂家对同一批电缆附件进行封铅检测，如因技术问题存在假封情况应重新封铅；如重新封

1.产品安装前一定要认真、仔细阅读并理解本安装工艺；

2.安装前先进行电缆外护套绝缘测试及相序确认，确认电缆合格后方可进行安装！

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 CD-YJJJ(T)I2 64/110-801(802)(B)-ZP

 长园电力技术有限公司

 版本：A 版 2016 年 7 月印刷

具备现场施工条件后，具体安装严格按以下步骤进行：

1. 电缆两端就位，加热校直预处理

电缆

 临时断点

 电缆 终断点

 临时断点

电缆

图

1.1 将待安装的两端电缆摆放至预置位置，按图1所示从临时断点锯除多余电缆；

1.2 按现场要求确定电缆长端短端方向；将630mm2的电缆作为长端，800mm2的电

缆作为短端。

 单位：mm

 临时断点

 外护套

 长端

 外护套 铝护套阻水带

 电缆 终断点

短端

临时断点

图

1.3  

按图2所示尺寸去除两端电缆的外护套、金属套、保留阻水带；

1.4  

将电缆的金属套表面清洁干净,用专用工具将金属套断口胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整，并把电缆外护套表面自断口200mm范围内的石墨导电层刮干净；

1.5  

用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热后校直，保持并固定电缆成直线状态，以消除电缆的机械应力。

推荐工艺参数：1.加热温度75～80℃

2.加热至要求温度后维持2～3小时

3.自然冷却至环境温度，时间不少于8小时。