一、设备简介

旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

3)卸灰（原来写错了）装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

避免粉尘堵塞和积灰

旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。

东莞市锐源节能环保工程咨询服务有限公司所研制开发的旋风除尘器是废气处理设备中除尘装置的一类。主要由筒体、椎体、进气管、排气管和卸灰管组成，气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会受离心力的作用从气流中分离出来，利用离心力进行除尘的技术称为离心除尘技术。该类分离设备结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料制造。能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。对于捕集分离5μm以上的较粗颗粒粉尘，净化效率很高，因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用非常广泛的一种除尘器，所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及电力工业部门应用极为普遍。

二、工作原理

旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。从进口流入含有灰尘的气流，沿内壁作旋转下降运动。由于到达圆锥部后，旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，使气流中的粒子受到更大的离心力，粒子由于受到离心力的作用，使它从旋转气流中分离，沿着旋风除尘器壁面下落至灰斗而被分离。气流到达圆锥下部附近就开始反转，在中心部逐渐旋转上升、最后从出口排出。一般将旋转向下的外圈气流称为外旋流，而将旋转向上的内圈气流称为内旋流。
尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁； 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

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