怎样检查换热器内漏问题？

换热器在使用时会有一些常见故障，其中内漏就是其中一项，换热器的内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。换热器出现内漏现象对于换热器的正常工作会有一定影响，同时如果是氨换热器出现内漏的话就更危险了，内漏现象一般不易及时发现。

　　一、在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

　　二、板式换热器清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

　　三、螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成，通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时同，钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上，且为十字交叉形排列，在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内，以使其通道畅通。

如何清洗板式换热器的水垢呢？

一、冲冼：在给板式换热器酸洗之前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　二、将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

　　三、酸洗：将注满酸溶液的板式换热器静态的浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每隔半小时进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　四、碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3P04，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　五、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　六、记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

怎样清洗换热器设备呢？

　换热器在长期使用后产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，因此定期的清洗工作是必须的。

　　一、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、等。

　　二、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜；酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳；酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。

　　三、清洗具体步骤

　　1.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　2.冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　3.将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。  

　　4.碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　5.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　6.记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

　　酸洗对金属有腐蚀作用，这就要求操作人员必须经过严格的培训，如操作不当，可能会造成设备的严重损坏。