木屑颗粒机所生产的颗粒燃料已在发达国家广泛使用，通过木屑颗粒机对秸秆、锯末、树枝等废弃物加工成高密度的固体颗粒，也就是常说的生物质颗粒，用这种颗粒来代替煤炭的使用。虽然生物质颗粒的燃烧值比煤炭的低，但和煤炭相比，具有很多的优势：这种能源是无限的，是独有的一种可再生的能源，不像煤炭、石油这些化石燃料一样是有限且不可再生的：不含有硫、氮等元素，燃烧后空气污染小，且二氧化碳的排放量和其再生时的吸收量基本达到平衡，不会加剧温室效应；在环境要求较高的国家和地区，是替代煤炭的选择。

   发展低碳经济、实现绿色发展已经成为中国各界的共识。面向中国公众与世界，诠释着中国应对气候变化的立场与举措，展示着中国履行节能减排承诺的努力与贡献，这是木屑颗粒机责无旁贷的责任和使命。木屑颗粒机将依靠技术和机制的不断创新，实现绿色再造，继续为国家经济和社会可持续发展贡献力量，为低碳生活贡献力量。

木屑颗粒不成形怎么造成的？

木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。

木屑颗粒不成型的原因可以从两方面看，一是原料，而是颗粒压制设备。具体的原因分析如下：

一是，原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是一定的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%  具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。

另一个方面就是原理本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。

还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。

木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，木屑颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最优的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。

木屑颗粒机带动生物质燃料粒的快速发展

      现在随着农业的发展，农产品剩余物越来越多，大量的秸秆被埋在地下或者就地焚烧，焚烧秸秆在污染环境的同时还使秸秆被浪费掉，现在随着木屑颗粒机的出现，这个问题轻而易举的被解决了，他可以把秸秆压制成可供燃烧的生物质颗粒。

      生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是农林废弃物经粉碎、混合、挤压、干燥等工艺制成的颗粒状燃料，可替代煤、油、电、天然气等能源。开发生物质颗粒燃料既能补充常规能源的短缺，又具有重大的环境效益。与其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。原材料就地取材，应用前景广阔，既可满足普通家庭对清洁能源的巨大需求，又适用于工业能源。