当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。 下面极光化工就为我们介绍一下光伏加工设备有哪些工艺？  

第1道工序为层压。按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件．要求组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。  

第2道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求；边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大予0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4 mm．  

第3道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。   

第4道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。    

光伏边框设备依照光伏产业从原料出产、干电池制作、组件封装、光伏系统、电站建设到并网发电这一产业链，接合“光伏边框设备发电及产业化标准推进组”以及下设四个办公组的事情状况，提出光伏边框设备及产业化标准整体体系。下面极光化工为您详细介绍光伏边框设备的实施方法有哪些？

1、基础通用标准该分整体体系进一步细分成：

专门用语、通用要求和办法。

2、光伏边框设备主要涵盖制作光伏干电池所需求的各类原材料和匡助材料的产品标准以及有关测试办法标准。

3、光伏边框设备制作设施主要涵盖出产光伏原材料、干电池和组件等产品的设施的技术要求和检查验看测试标准。

虽然现在光伏边框设备运用的已经十分广泛了，但是还有很多人对于光伏边框设备的工程实施方式不是很了解，导致后期出现了很多问题。下面极光化工就来给大家说一下光伏边框设备的价格问题。

1、该机操作容易、功能牢靠、技能先进、易于保护颐养。

2、各机主要用来光伏边框角码型材下料专用设施。

3、刀具采纳出口硬质合金锯片，切割进度高，生产率高，加工精密度高。

4、进给运动副采用直线活动轴承，活动屏障小，精密度高。

5、送料组织采纳主动送料系统，稳固牢靠，频率高。

6、采纳出口PLC可编程掌握系统及数显安装。

7、适宜铝窗门及塑料型材的少量量切削生产用。

8、主动化水平高，工作夹紧，锯片进退采纳气动系统掌握，生产率高。