传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨科筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。

相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照准确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。

如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。

我国传统的建筑砂浆是采用水泥与砂子加水现场搅拌而成的建筑材料、施工方式已远远不能满足人们对建筑质量的要求。干粉产品是将按质量要求选备的骨料（如砂子，石灰石）等，经预处理（破碎，烘干，筛选）后加上定量的胶结材（水泥，石膏）和微量高科技添加剂，有时还要颜料，按经验科学配方加工而成的均匀粉状混合物。就像日常生活中的速溶咖啡一样与水混合立即可以使用，工业化生产中的特点是质量稳定。

针对不同的用途，我们可以通过复合配方，配制出适合多种不同用途的建筑干粉。为了谋求发展、扩大再生产、延伸企业的产业链，建设年产30万吨干粉砂浆生产线。

拟建规模为30万吨/年干粉预拌砂浆生产线。公司将充分利用先进的运行机制、科学的企业管理制度、高水平的技术管理及销售队伍、完善的营销网络实现干粉预拌砂浆的商品化生产，推动干粉预拌砂浆的发展。

年产30万吨干粉砂浆生产线工程

本工程的建筑设计要体现现代化风格，在办公楼、化验室、食堂、浴室、机修、配件库、单身宿舍等辅助生产设施和主要工艺线的建筑形式上要有特点，管道的支撑等也要有艺术性，对不同的建筑物采用恰当的色标，将传统的设计作为一个艺术作品来看待。

采用节能工艺和节能设备，降低企业的经营成本，增强企业产品在市场中的竞争能力。采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能减排，优化控制，实现管理现代化，提高劳动生产率，大限度地减少操作岗位定员，降低运营成本。