木塑复合塑料( WPC ) 是当今世界上许多国家逐步被推广应用的新型材料，它是用PP、PE、PVC等树脂或回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等废弃物，通过专用设备应用科学的工艺配方进行配混造粒或直接用挤出成型工艺制成的各种型材。木塑新材料具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀的缺点，眼下正成为国际国内建材市场新宠。有专家预计，到2010年前后，在我国若每年能回收150万吨废旧塑料用于生产木塑制品，年产量可达500万吨至1000万吨，由此形成工业增加值400亿元至800亿元，完全可以形成一个庞大的新型工业体系。

（1）结构多样化：从板状已经发展成中空、异型。有的将木方与板连成一体，极大提高了材料本身的强度，也加快了效率。

（2）安装快捷化：现在的人工成本正在快速上升，模板的标准化使得工地现场的工人在安装操作上可以更快更好。同时一些设计优良的拼装模板也在悄然兴起。

塑木模板兼备了木材和塑料的双重性，具有广泛的用途，前景非常好。塑木模板的生产跨多种行业，涉及模具、设备、操作、配方等等，其生产技术有别于传统的挤出塑料成型。在建厂的初期，一定要选择有实力的并有生产经验的厂家进行技术指导。

塑木产量与挤出机的关系到底有多大？

2016-05-10 塑胶工业

浅谈塑木

热塑性木塑复合材料(WPC) 是采用木纤维或植物纤维填充、增强， 经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭， 社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。 在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、 变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的现代产品设计愈来愈受到人们广泛关注 。

但是

长期以来一个难题一直困扰着各大塑木制品厂家

挤出设备使用成本过高！

在艾盾近2年服务木塑行业客户的历程中不难发现，

原厂配置的双螺杆挤出机配件更换周期平均为：

啮合块（剪切块）--- 7天~1个月

筒体内衬套--- 1个月~3个月

这无形中带来了每台机组每年数万甚至十余万的使用成本，

在竞争日益激烈的木塑行业，无疑为各大木塑制品厂家雪上加霜。

当前，塑木进军室内家装行业还处于起步阶段，市场价格不具优势，产品质量鱼龙混杂，塑木人首先要改

变工艺，降低成本；树立品牌观念；另外，还要重新建立销售渠道，进行市场推广，在未来几年里塑木产

品非常有希望取代实木地板，这也是国家大力提倡发展低碳经济的一个大趋势。据了解，目前塑木产

品使用的最多的还是国外，中国用得比较多的是江苏、浙江、安徽、广东等省，市场空间非常大。事实上

，塑木产品的发展前景不仅在中国看好，在全世界都看好。因为塑木地板产品本身具有优良的特性，更主

要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。