其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。
节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；
叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；
叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。
取D=D′-10
一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
螺旋叶片的展开公式是什么？
14159*d）平方+P平方）再开平方=L2 下料外径=L1*(D-d)/给你个公式 D=外径（圆盘大径） d=内径（钢管外径） 螺距 P (((3;(L1-L2) 下料内径=外径-320（叶片宽*2） 下料内径要比计算尺寸稍小 然后将多块圆盘叠加在一起 .14159*D）平方+P平方）再开平方=L1 (3，对齐点焊 用车床加工内孔 加工至比钢管 直径大1-2毫米 这样会便于组对. 理论下料尺寸。
模具结构特点和工作原理如下：
上下模分别用四个螺栓固定在油压机的上工作台和下工作台上，其中上工作台上下动作来实现叶片成形，上模中间为空心，下模中间为芯轴。工作是展开料放在下模上，油压机向下移动，首先接触到展开料切口的左缘，继续下行，迫使展开料从切口边缘开始向下产生轴向拉长，内外径缩小变形，并逐渐进入上下模工作腔，下下模合模完成最终成形。
今天,昌茂机械厂为大家介绍一下螺旋叶片磨损的主要原因,方便广大用户在使用时更好的维护.
1.叶片过薄,由于螺旋输送机缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响.选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着螺旋输送机的使用效果.
2.叶片轴距过小,螺旋管径选择不当.输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤.另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大.导致叶片损伤严重.
