玻璃丝印烘干线优势：
1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定；
2.烘烤速度快，效率高，可缩短烘烤时间1/6-1/4，大幅度缩短生产周期；
3.达到同样的产能，总功率小，保守省电率达30%以上；
4.单位面积能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用；
5.可与生产线连线使用，有效控制WIP，减少搬运，减少不良，节省人力；
6.温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品品质稳定；
7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保；
8.机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费；
9.产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染；
10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品品质。
玻璃丝印烘干线参数：（以下实例说明仅供参考）
1． 玻璃丝印烘干线部分外形尺寸:线体总长10米，玻璃丝印烘干线网带宽1米，玻璃丝印烘干线总高1.6米，玻璃丝印烘干线出料部分1米，玻璃丝印烘干线烘干部分长8米,分为4段，进料部分长1米 ,线体大梁采用1.5厚方通，玻璃丝印烘干线箱体外壳采用1.5㎜厚冷板折弯而成，玻璃丝印烘干线整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，玻璃丝印烘干线机架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.
2． 玻璃丝印烘干线内胆共2段炉腔，玻璃丝印烘干线每段2米,炉腔总长4米.内胆材质采用1.2㎜厚镀锌板制作,炉腔总高0.35米,进料口净高度0.05米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使玻璃丝印烘干线炉体外部不烫手.顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁
3． 玻璃丝印烘干线 电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率24KW，玻璃丝印烘干线采用1HP台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾力象0.75KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:70,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.5至6米/分钟任意可调,配独立的控制系统，玻璃丝印烘干线每段炉腔配力象牌运风马达1台，配八寸半运风风轮，炉盖发热管内置风槽内,玻璃丝印烘干线 共计：2台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；玻璃丝印烘干线每段炉腔内装有红外线发热管6条，共计12条,每条2000W均匀分布在配在炉腔内部,玻璃丝印烘干线传输带底部配有隔热层，厚度为50mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，玻璃丝印烘干线每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 玻璃丝印烘干线
玻璃丝印烘干线控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统日本RKC-c700型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，玻璃丝印烘干线 采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 玻璃丝印烘干线采用正泰交流接触器输出。控温效果更稳定，性能更卓越，玻璃丝印烘干线(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准, 玻璃丝印烘干线温度室温至200℃任意可调，温控器功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。玻璃丝印烘干线 其它控制电路电器均采用正泰电器控制。
1． 玻璃丝印烘干线传动部分:
采用不锈钢网带,中间配有网带托板.机头机尾配可调节的主动滚筒,防止网带跑边.。
我公司主要生产玻璃丝印烘干线、玻璃丝印烘干线，主要适用于电子，变压器，电感，五金，玻璃，橡胶，硅胶制品，印刷等产品烘烤。 与传统烤箱，热风循环烤箱相比，我公司玻璃丝印烘干线大优势： 1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定； 2.烘烤速度快，效率高，可节省时间约6-10倍，大幅度缩短生产出货周期； 3.可局部加热，能源浪费少，省电约30%； 4.因单位面积的能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用； 5.可与生产线连线使用，同步控制，减少不良； 6.温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高； 7.强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，环保； 8.机壳外表温度接近环境温度，工作环境舒适，减少能源浪费； 9.产品经散热区散热，烤后无须静置，缩短工时，减少被污染； 10.采用无级恒温控制系统，产品品质稳定。
玻璃丝印烘干线适用:电脑、电子、家电、音响、五金、玩具、稼私、工艺品等其它行业外壳的表面喷涂工艺.无尘喷涂是用钢质夹芯板组成的封闭式生产车间,能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。无尘喷涂技术提高了产品外观品质,如电视机/电脑﹑手机﹑DVD/VCD﹑游戏机﹑录象机﹑PDA掌上计算机﹑照相机﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑化妆合﹑玩具等外壳。流程:上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动喷涂 → 烘干区 → UV漆固化区 → 冷却区 → 丝印区 → 品检区 → 收件区规格尺寸:以工艺流程设计
