一万能试验机性能特点：
微机控制电子万能试验机、采用国外先进设计理念，外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。
试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，完全符合国家相关标准的要求。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
二万能试验机主要技术指标 1、最大试验力：0—100KN 2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变 3、试验力显示范围:0～100KN 4、试验力有效测量范围：满量程的2%～100% 5、试验力测量精度：优于示值的±1% 6、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定 7、位移分辨率：0.01mm 8、位移速度控制精度：优于±0.5% 9、位移测量准确度：优于±0.5% 10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具） 11、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 12、供电电源：220V，50Hz
1）自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）
2）自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
3）条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
4）自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变
5）自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
6）测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
7）批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
8）试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
9）显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
10）曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
11）试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
12）限位保护：具有程控和机械两级限位保护
13）过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
14）自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
四万能试验机主机配置
高强度主机一台
高精度光电编码器一只
全数字调速系统和全数字调速电机各一套
高精密滚珠丝杠副一套
精密圆弧同步减速系统一套
高精度负荷传感器一支
专用拉伸辅具一套
计算机一台
打印机一台
AD800万能试验卡一套
试验机专用软件一套
概述
本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。产品保修售后服务承诺：
一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。
二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。
三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。
四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理：
我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护
