生产工艺流程如下：

　　四、管子成型：

　　1、现场工序安排：

　　生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。

　　2、制管操作与注意事项：

　　1）悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

　　(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。

水泥制管生产工艺流程如下：

　　二、模具组装：

操作步骤与注意事项：

　　1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。

　　2、外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。

　　3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

　　三、混凝土制备：

　　1、凝土等级：采用C30混凝土；

　　2、混凝土参考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43

　　混凝土容量为2400kg/m3；

水泥用量为410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通过试验室试拌验证后采用，

　　混凝土坍落度为：10～30mm。

　　注：水灰比要控制准确，坍落度过大会造成混凝土振动离析。形成灰浆上浮，管子开裂；坍落度过小会使振动难度加大，形成空洞，管子局部不密实。

　　3、材料质量要求：

　　水泥：P·O42.5或42.5R级，含碱量符合低碱水泥的要求，出厂时间短于3个月。

　　砂：河砂，细度模数Mx=2.3～3.0，含泥量、泥块含量必须符合标准规范要求。

　　石子：机碎石，连续粒级，规格：5～20mm，各项指标必须符合标准规范要求。

　　4、混凝土技术要求：

　　按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥计量精度误差不大于2%，砂、石的计量误差不大于3%；

　　投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。

　　搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于2分钟。冬季生产必须有保温措施，砂、石不允许有冻块。

水泥制管机的使用技巧分享

水泥制管机就是为了生产水泥管，水泥制管机有三种不同的形式，甚至在南方叫做水泥涵管机。大家都知道水泥制管机的使用是至关重要的，那么有什么技巧可以安全的使用水泥制管机吗？现在高密金顺就为你解答这个问题。

1、合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管机耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。

2、适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

3、水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

4、水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

5、水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。

水泥制管机可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，打完几分钟就可拆掉模板。在拆掉模板进行养生3-4天就可用了。