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小导管专用尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工，属于国内首创产品。

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

传统加工和小导管专用加工机效益对比

对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

隧道小导管尖头加工机优势明显：

1，可代替5-8名工人，提高产量；

1. 不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
2. 加工的成品标准统一，符合技术标准

一、产品技术参数：

型号	YL80CNC
送料长度	6米
送料精度	±0.2mm
送料次数	22次/分钟—40次/分钟
电动机功率	9.5KW
外形尺寸	5800*830*1600

二、产品优势性能：
  注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖竖井后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。注浆的次序由两侧对称向中间进行。注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。

三、冲孔机主要使用场合：

超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6-8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度-15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。一般采用直径38-50mm的无缝钢管制作。在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6-8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20-30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

四、设备工作原理：

严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施： a．降低注浆压力或采用间隙注浆。b．改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。

产品效率：

1 一般采用直径42~50mm的无缝钢管制作。

2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

3 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔
4 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
5 孔距精度：±10C。
6 最大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
7 操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入，就会自动计算头尾长度和孔距）。
8 送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。
　　知识来自实践。　　36、Do what you say,say what you do.做你说过的，说你能做的。延安隧道小导管冲孔机延安隧道小导管冲孔机延安隧道小导管冲孔机延安隧道小导管冲孔机赤水小导管尖头成型机侯马超前小导管钻孔机根河隧道小导管冲孔机丰城隧道小导管冲孔机义马超前小导管削尖机