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超前小导管尖头机
产品简介
小导管尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工,是根据市场需要研发的机型,属于国内首创产品。主要特点:用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
尖头机型号参数
型号 |
HX50NCB |
HX75NCB |
HX114NCB |
弯管能力mm |
50*2 |
75*2 |
114*3 |
一次缩管能力mm |
400 |
600 |
600 |
成形时间 |
7-30秒/次 |
7-30秒/次 |
7-30秒/次 |
模具开闭量 |
50mm |
90mm |
90mm |
电动功率Kw |
4kw |
7.5kw |
11kw |
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隧道小导管尖头加工机优势明显:
可代替5-8名工人,提高产量;
不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;
加工的成品标准统一,符合技术标准;
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传统加工小导管加工 |
注浆小导管尖头加工机 |
对比项目 |
传统人工方式 |
小导管尖头加工机 |
耗材成本 |
乙炔/罐+氧气/罐=110元 |
无(大大节省耗材成本) |
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3kWh |
5.5kWh |
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1人/小时20根 |
6根/分钟×60分钟=360根 |
成品质量 |
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标准美观 |
本机特点:
1、完全代替人工切割的方式;
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;
3、箭头缩管重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;
4、体积小,占地面积少,移动方便;
5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;
6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)
7、省时、省力、省人工,箭头光滑远超人工切割的不规整。
工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔,且施作超前比较困难或者结构断面较大时,应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时,也可在地面进行超前注浆加固;在有导洞时,也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
小导管注浆支护的一般测如下:直径30 - 50mm 钢管长3 - 5m ,钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm ,钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm .钢管沿拱的环向外插角为10°一15° ,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出钻设位置后方可施工.
3 采用小导管加固时,为保证工作面稳定和掘进安全,应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔,以便向土体进行注浆加固,也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用浆或水泥。浆液必须充满例借及周围空隙,注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力,为保证灌浆质量防止漏浆,小导管的尾部需设置封堵孔。
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