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超前小导管尖头机

产品简介

小导管尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工，是根据市场需要研发的机型，属于国内首创产品。主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

尖头机型号参数

型号	HX50NCB	HX75NCB	HX114NCB
弯管能力mm	50*2	75*2	114*3
一次缩管能力mm	400	600	600
成形时间	7-30秒/次	7-30秒/次	7-30秒/次
模具开闭量	50mm	90mm	90mm
电动功率Kw	4kw	7.5kw	11kw

隧道小导管尖头加工机优势明显：

可代替5-8名工人，提高产量；

不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；

加工的成品标准统一，符合技术标准；

	传统加工小导管加工	注浆小导管尖头加工机
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
	3kWh	5.5kWh
	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量		标准美观

本机特点：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

小导管注浆支护的一般测如下：直径30 - 50mm 钢管长3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为10°一15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用浆或水泥。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

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