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球团矿生产对铁精矿的要求 

   铁精矿的质量对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。球团矿生产随铁精矿的要求如下。

  （1） 粒度

   适合造球的精矿小于0.044mm(-325目）部分应占60%～85%，或小于0.074mm（-200目）部分应占90%以上，比表面积大于1500cm2/g。细粒精矿粉易于成球，粒度愈细，成球愈高。但粒度并非愈细愈好，粒度过细磨矿时能耗增加，选矿后脱水困难。

含碳球团的压团 

 颗粒形状对压团的强度和密度的影响是相反的。通常，物料松装密度大，表面比较光滑和流动性比较好的物料，对提高压团的密度有利。因为在压团过程中，这种类型物料的颗粒能够迅速地产生位移和变形。因此在相同压力下，用相同成分的物料进行压团时，球星颗粒的物料所获得的团块的密度较大，多角形次之，树枝状和针状粉末最差。

 

在烘炉操作时应注意以下问题

   （1）烘炉升温的原则是升温速度要缓慢，保温时间要长；

   （2） 烘炉温度波动范围在±20℃；

   （3） 烘炉温度上升到800℃以上的高温区时，为防止烧坏台车，要继续向前移动台车或低速运转烧结机。

  球团矿生产过程中助燃风机的开停机操作步骤有哪些

   （1） 开机操作

    当干燥机已启动，在烘干筒作台上或风机房操作箱上按下助燃风机启动按钮。

   （2） 停机操作

    当干燥机停止后，在烘干筒作台上或风机房操作箱上按下助燃风机停止按钮。

  翻车机的工作是重车铁牛将重车送往摘钩平台，车皮行至此平台即被摘钩分节，分节的车皮靠坡道滑进翻车机，在止挡器的作用下对位。此时，翻车机开始工作。翻完的空车回到零位后，推车装置动作，将车皮推出，进入溜车线，可安置牵引台车，将车皮运到侧面空车线路。

  混匀料场混匀堆积的要求如下。

  （1） 堆积时严禁中间断料。

  （2） 故障停机后，恢复堆料时，扔以原地点、原方向、原切出量进行堆积。

  （3） 堆积临近结束时，应据配料槽内残存量和混堆料机的位置修正切出量、避免中间断料。

  采用圆盘或圆筒造球机将混合料制成适当粒度的小球（3～8mm或5～10mm），然后在小球表面再滚上部分固体燃料（焦粉或煤粉），布于台车上点火烧结的方法，称为小球烧结。此法的燃料添加方式是以小球外滚煤粉为主（70%～80%），小球内部仅添加少量煤粉（20%～30%）。