山东水泥发泡设备质量好品质保证
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宁津航信是生产新型复合保温板设备,新型复合保温板生产线,珍珠岩保温板设备,水泥发泡保温板设备,立模保温板设备,轻质隔墙板设备，FS隔墙板设备与机械加工的大中型企业 现已形成生产、销售、安装、服务为一体的一条龙服务的企业。我公司位于山东省德州市宁津县工业园，总占地面积1200多平米。我厂由以前单一机械加工改为生产成套生产线。
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公司生产的新型水泥发泡保温板生产线具有抗压、抗折、强度指标均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输不易碎裂，并符合耐火完整性。是生产优质的保温防火材料优秀厂家。
水泥发泡保温板设备——以32.5、42.5普通硅酸盐水泥为主要原料，添加特制配方生产外墙保温板，A级防火。最新突破超轻极限，容重100~130kg/m?，导热系数低至0.045W/(m.k)。
全自动水泥发泡保温板生产线//高效率水泥发泡保温板设备
新型水泥发泡保温板生产线的特点：
1．保温板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2．整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精确。
3．人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件为西门子等国际知名品牌，具有联锁和二级保护；配有西门子彩色触摸屏和PLC控制器，全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示；控制系统一键操...
水泥发泡保温板生产线是我公司顺应市场需求最新研发的成套设备。该生产线将工艺流程划分为搅拌系统、循环浇注系统、脱模系统、切割系统、包装系统、储存系统、废料破碎回收系统，全套生产线可实现班产量400—600m3，全部利用自动控制生产流程，所需人工9—12人，大大降低生产成本
搅拌系统：
采用螺旋上料，自动配比、自动计量、计量更精确，可实现水泥、粉煤灰、水的自动计量，其他原材料由人工辅助添加，均采用二次配比和二次计量，减少了粉尘污染。
循环浇注系统：
采用液压推进循环，使浇注完的产品在循环过程中运行更平稳，不影响产品发泡的效果，推进以液压为动力 ，减少了设备故障率及成品的破损率 。
切割系统：
整线采用流水作业，坯块无需搬运。从坯料定位导向上线--水平两面切割-四锯垂直切割--自动90度翻转--切割为成品板-成品板塑封机包装件。
水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。
设备的几大优点：
唯一水泥发泡保温板设备，智能流水线操作，引进鑫达磁化水混凝土技术。
唯一荣获国家发明专利的混凝土制品“水泥初凝窑”技术。
唯一采用“360度旋转切割锯”工艺，首创无尘干湿切技术。
唯一不加早强剂和促凝剂就可以快速凝固脱模，首创8-10分钟快速脱模技术。
唯一可回收边角废料循环使用，利废节能，全国成本最低。
唯一适用于任何水泥制品的全自动生产。轻质复合墙板设备采用独创无缝对接墙板生产技术。
唯一采用“自热循环成品养护窑”技术，产品性能好，满足工程应用要求。
唯一一机多用，水泥发泡保温板设备可以生产保温板、墙板、砌块、轻质砖、防火芯材等，生产用工5-8人即可。
现在水泥发泡保温板和墙体保温材料在建筑建材上的广泛运用，让国家对建材的安全、环保、节能等要求将日益严格，传统的建材将日薄西山，而新型建材将从中获得发展机遇。推广使用墙体保温材料是我国降低能源损耗的有效途径之一。
水泥发泡保温板设备是我公司最先进的板材生产设备，该设备采用的是目前国内最先进的生产技术，是很多创业者的优质选择，公司生产的设备在本公司车间安装全套，生产的板材质量上乘，销往全国各地乃至海内外。
水泥发泡保温板设备又称为泡沫混凝土保温板设备，是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质保温板，其产品最突出的优势是防火和保温。 水泥发泡保温板设备从自动化程度上分为半自动水泥发泡保温板设备和全自动水泥发泡保温板设备。可生产外墙防火保温板、防火隔离带、防火门芯板等。
生产流程：
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天
产品优势：
1、防火优势。保温板以水泥和粉煤灰为主要原料，属无机材料，本身具备不然的特性，可达A1级防火标准，可完全满足任何建筑的防火要求。亦不会散发有毒气体，属安全环保节能材料。
2、耐久优势。水泥发泡保温板具备耐久优势，可与建筑同寿命，一次保温施工，则可使建筑终身保温，免除了多次保温施工的困扰。
3、隔声优势：保温板是一种封闭微孔结构，呈现1~2mm的多孔结构，且闭孔率可达95%以上，因此成为优异的隔声材料。
4、无毒无害优势。发泡水泥保温板以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。
5、不大量消耗石油资源的优势。保温板的主要原料为水泥、粉煤灰，水泥生产能耗低，粉煤灰属废物利用。
6、导热系数低。研制的无机防火保温板采用特殊配方，使闭孔率达到95%以上，且发泡均匀，泡壁光滑，阻止空气流通，使导热系数低至0.042w/m·k，保温效果远远高于行业水准。
7、容重低。市场上无机防火保温板普遍存在容重高的问题，容重约为180~280kg/m3，运用先进配方技术，可生产出容重达100~200kg/m3的无机防火保温板。减轻了建筑物负荷。
水泥发泡板设备生产线特点
1.泡沫混凝土板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。
2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精确。
3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际知名品牌，具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示;控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。
4.整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。
5.采用先进的液压传动技术，由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，并配有先进实用、易于掌握的电路控制系统，使浮动板安全、平稳;最大压力可达到10吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。
6.采用下辐射加热，节能高效，自动恒温，数码显示、发热管采用热辐射管，有节能功效，大烤箱分区加热，从0到170度只需要约10-15分钟，每3-5分钟就可以将板材软化，温度升到使用温度时，每小时用电15度左右，烤箱保温效果好，大大节约了电量，降低了制作成本，烤箱内置板可活动，方便更换和清洗。
7.吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。
水泥发泡板切割机技术特点
1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10~30倍。
2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从30mm到500mm皆可。
3.切割尺寸精确，误差很小。
4.可切割大型坯体，坯体最大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。
5.装机容量小，节电，切割能耗低。
6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少
7.电源电压 380V 和 220V (订制)，便于在工厂里使用，也可在门市部操作
