3.  产品的冷却

   产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。

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1、塑料的吸水性

塑料的吸水性大小与其分子结构有关，分子中含有酯基或酰胺基结构的聚合物吸水率偏大，具体如 PA类、PC、POM、PMMA、PES及 PPO 等。

塑料的吸水性影响塑料的使用精度，即制品在潮湿环境中使用，由于吸水而引起尺寸增大。 塑料吸水性对尺寸精度的影响量不如收缩影响大。 但有些吸水率大的品种， 如PA也比较显著。如PA66的吸水率最为 1.6%，而每1%的吸水率就会引起1/3～1/4 的尺寸公差。

3. 护套

（1）塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡、夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。

（2）直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任一点的厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。

（3）直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带、金属铠装、皱纹金属套上挤包外护套，测出任一点的厚度应不小于标称值的80－0.2mm。

（4）塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等性的识别标志。。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印，印字要清晰完整连续。

（5） 塑料护套出现缺陷时允许进行修补。