钛和氮、氧、碳都有的亲和力，与硫的亲和力比铁强。因此，它是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素。钛虽然是强碳化物形成元素，但不和其他金属元素联合形成复合化合物。碳化钛结合力强，稳定，不易分解，在钢中只有加热到1000℃以上才缓慢地溶入固溶体中。在未溶入之前，碳化钛微粒有防止晶粒长大的作用。由于钛和碳之间的亲和力远大于铬和碳之间的亲和力，在不锈钢中常用钛来固定其中的碳以消除铬在晶界处的贫化，从而消除或减轻钢的晶间腐蚀。

冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1 模具损坏

　　模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻 等情况未及时处理,继承加工生产,就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打,损坏零件。假如模具的淬火温渡过高,淬火方法和时间不公道,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝 强度不够.会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够,轻易使槽孔梗阻,造成落料板损坏。 模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

随着我国工业化水平的不断提高，现代模具事业的不断发展，对模具数控加工质量和水平也提出了更高的要求，模具数控加工作为机械加工制造业的重要组成环节，其质量的好坏直接影响了加工制造业水平的高低，因此如何有效地利用影响因素提高模具数控加工的质量已经成为我国模具加工事业发展亟待解决的突出问题。由此可见，只有清楚地掌握模具数控加工质量的主要影响因素，才能提高整个模具数控加工的整体质量和水平。