三坐标测量机的程序测量方法

　　将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制三坐标测量机自动测量。该方法称为三坐标测量机的程序测量方法，适用于成批零件的重复测量。零件测量程序的结构一般包括以下内容：

　　1）程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。

　　2）测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永1久原点等。

　　3）测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置)；②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；③测量值的处理；④关闭文件，结束整个测量过程。

教您解决三坐标测量仪同轴度测量误差

   实际应用证明，三次元测量仪是测量空间形状误差较好的精密检测设备，非常适合用于同轴度测量。但在同轴度测量过程中，同轴度的测量误差很多时候比实际误差要大（甚至不可信）。当然，这也是三次元测量仪在测量过程中的常见问题。

   之所以会出现这种情况，主要原因是对工件分析不深入，测量组件配置不合理，测量方法不恰当。那么对于三坐标测量机在同轴度测量方面的应用，主要有哪些方法来进行测量呢，我们可以用以下的两种方法可有效解决同轴度测量问题。

   第1种方法：当基准轴线与被测轴线较短并且距离较远时，如果用通常的方法评价同轴度，即将测量的基准轴线延长至被测轴线处，再计算出被测轴线与基准轴线的最1大距离的2倍得到同轴度误差，这样的测量结果误差往往很大，并且不符合实际情况。在这种情况下，应当采用先建立公共轴线再评价同轴度的方法。

   具体方法：先在基准轴线上取2个截面，再在被测轴线上取2个截面，用4个截面的圆心点来构造一条公共轴线，然后分别计算基准轴线和被测轴线对公共轴线的同轴度，取最1大值作为同轴度误差。

   第二种方法：当被检测零件的基准轴线长度较长并且基准轴线与被测轴线距离较近时，如果用标准测杆(长度为2Oram)测量基准轴线，则第1截面和最后截面的距离肯定小于20 mm，这样到被测轴线时测量误差已经放大lO倍以上，测量结果当然难以置信。因此，测量这类零件时，应加大基准轴线首尾2个截面之间的距离，由此减小由于基准轴线偏离而引起的误差。

   实际操作中，首先选用适当的加长杆使之测量长度足够大，其次选用合适的测头组件，如大的测球或星形测头，以便在测量过程中测杆与工件不发生干涉。

   三次元测量仪是高科技产品，了解它的测量方法，需要我们从它的作用上，根本上和实际操作上了解。熟练掌握这些三次元测量仪使用方法，是需要我们不断学习积累来完成的。

三坐标适用于哪些领域？

三坐标的使用范围是很广泛的，很多工业、研究领域都采用三坐标。    

一、汽车行业领域

汽车行业  

汽车很多元件几乎没有平直的表面，没有一个对称的齿牙，没有一个垂直的边缘。对其进行质量检测时就要面临这样的挑战：以往都必须使用10种不同的测量仪器，而现在只需对夹具稍加修改，三坐标就可以用于测量不同的汽车元件，这样速度就更快了。    

汽车行业案例：博世集团、大众汽车、IAC集团、通用汽车等。    

二、通用机械领域  

通用机械

在通用机械这个行业，三坐标应用很广泛，从瑞士腕表零件，到马达齿轮都有三坐标的身影。可靠测量精密塑料部件、提高缆车系统的精度、高精度的在线测量、    

典通用机械案例：日本电产株式会社、Doppelmayr集团、康明斯发动机等。    

三、航空航天领域    

航空航天

在航空航天领域说实在的，不能出售给我们军工真的太可惜了，有了三坐标可以有效的降低测量时间，同时还可以提高提高精度。可惜啊，对军工企业有出口限制。    

四、医疗行业领域  

医疗行业

主动脉内的微型螺旋桨，一听就是个极小极小的东西，而三坐标可以精1确、灵活、便捷的测量。    

光学组件的制造需要利用精巧接触的高精度检测，而三坐标的确是很适合的。    

五、能源行业领域

能源行业  

检测风力涡轮机上的高精度零件；    

利用三坐标测量技术检测涡轮叶片和重型齿轮；    

六、塑料行业领域    

在塑料行业，其实零件是很难测量的，但有了光学三坐标就很简单了，借助电脑断层扫描术，我们能够得到产品的内部图像，这是使用其他任何技术都无法达到的。