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      热固性塑料表示的是，经过一次加热成型固化以后，其形状就因为分子链内部进行铰链而使形状达到稳定，再次对其加热也不能让其再次达到粘流态，而对其进行再次加工成型，也就是说热固性塑料不具有再次加工性和再回收利用性。一般比如环氧树脂，橡胶等。一般不这样做，除非量大而且连续的工作就可以，因为模口一旦冷下来后清理非常不便。

       热固性塑料管帽通常无法采用挤出成型。这是因为绝大多数热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等的单体都是小分子物质，在固化温度下呈流体状态，如果没有模具的约束则无法定形。可以采用挤出成型的“热固性”材料通常都是可以交联的热塑性材料（或混合料），此类材料本身分子量较大，在加工温度条件下具有一定的熔体或本体强度，因而在离开挤出机模头后仍可保持形状，进而在后续工段完成硫化/交联。塑料钢管管帽类挤出硫化产品很多，如橡胶密封条、胶管、交联聚乙烯电缆护套等。

      有机热稳定剂的开发是其中一个重要方面。有机锡稳定塑料管帽剂在透明性、光彩稳定性方面具有显着上风。有机锡产品的开发集中在甲锡和无硫有机锡的研制。

       包装材料塑料管帽因其应用的特殊性，如包装食品、化妆品等，对于氧剂的卫生性要求很高，尽管很多常见的氧剂作了毒性检验，但应用中仍难免让人担忧。新型氧剂维生素E具有优良的抗热氧化作用，本身无作用，得到包装制品行业的青睐。

开发回收包装材料的氧剂或加工稳定剂体系助剂正成为此类领域研究的热门。

       其中，专用氧剂可避免重复加工时树脂发生变黄、强度大幅度下降的弊病，利于回收工作的开展。但包装材料特别是薄膜材料，往往是多种树脂的复合物，一般的受阻酚和亚磷酸酯配钢管管帽合体系，对于混合体系的抗热氧化效果不大令人满足。目前，国内塑料钢管管帽有机锡热稳定剂生产塑料管帽初具规模。

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       塑料管帽纤维碳化复合材料制备技术，其特色是：能够以简单工艺，材质无害，效率和低成本的方式解决制约传统WPC行业发展的塑料管帽原料瓶颈问题;可利用收集相对容易的初级生物质资源，大量制备变废为宝，绿色安全，循环运用的新型复合材料;能应用到更加广泛的新材料/产品上，使WPC材料性价比得以大幅提高，从而使其更加具备市场竞争优势;可起到保护自然环境，在应对全球气候变暖挑战中有重大战略意义的新型碳材料制备技术。

塑料管帽造粒基本上有两种方法：

　　①二辊造粒法，塑料管帽工艺流程即PVC树脂开包检验→塑料管塞过筛→塑料法兰盖称重配方→塑料阀门盖高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。

　　②挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→塑料管帽高速混合→冷却混合→塑料管塞挤出机挤出→塑料阀门盖切粒或挤条冷却→塑料法兰盖切粒。

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塑料管帽（封头）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

塑料管帽的材质主要有PE,HDPE,LDPE,PP,PVC等。标准有GB/T25198-2010(压力容器封头标准)，和管路标准GB/T12459-2005,GB/T13401-2005等。