1）所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除表面的锈迹、油污及熔渣等，中间合金和回炉料的质量也要控制好 ，质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。
2）操作中应尽量缩短熔炼时间，减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高，温度越高，吸气量越大，一般不超过 800oC，熔炼过程要有测温装置控制。
3）控制砂型的透气性。还要严格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。
4）在砂型的上型及下型应扎通气孔，以增大在浇注过程中气体的排放。
5）增强砂芯的排气能力。
6）增强冷铁排气，为形成顺序凝固，有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度，而冷铁的排气性较差。
砂型铸造中铝合金铸件的气孔缺陷控制是一个复杂的问题 ，需要从多方面人手，除操作者要严格、精心操作外，工艺措施要得当，并加强管理，强化工艺过程中的质量检查 ，缺陷是能够消除的。
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