​​绝热材料高温测试仪/温度值高度1300℃试验机（设备使用单位广州质检院/中国石化/山西太钢集团联系人张工13450023619 资料发送扣扣：2821645540） 符合标准：符合GB/T17430-1998《绝热材料最高使用温度的评估方法》相关标准非等效：ASTM C411-82 《高温绝热材料热面性能试验方法》ASTM C447-85 《绝热材相关标准非等效： ASTM C411-82 《高温绝热材料热面性能试验方法》 ASTM C447-85 《绝热材料最高使用温度评估方法》 ，以及 ISO 8142 ： 1990 附录 A 《确定预制矿物棉管壳最高使用温度的试验方法 》 。 产品特点：采用数控机床加工成型，圆弧造型美观大方 . 具有美观防锈防腐等特点。其它零部件采用 45# 钢，表面加厚电镀 /SUS304 不锈钢制造。 主要技术参数：加热板：由 SUS304 不锈钢制成，试验面积 900*450mm ，四周为防护层，宽度 80mm 。加热板的下表面，不少于五个热电偶测定其表面温度，其中四个固定在加热板加热区域的对角线上，且距每个角的距离为150mm，第五个热电偶放置在加热板中心位置。任何一点测定的温度不得低于要求的温度，且相差+5%或+15℃（取小者）。 使用方法： 随着经济飞速发展，国家对绝热用岩棉和矿渣棉以及制品要求开始逐渐标准化了，并且制定了GB/T11835标准，该标准方法引用了其中GB/T17430-1998《绝热材料最高使用温度的评估方法》现在详细解说一下绝热材料最高使用温度测试仪的使用方法 1、试件制备 1.1所选试件应能代表所评估的材料。应保留其原始表面，至少热面应保存原始表面。 1.2试件尺寸应符合试验设备的要求。如热面性能试验后，材料不可能再加工制作性能测定所要求的试件时，可预先制成要求尺寸的试件进行热面性能试验。绝热管壳试件的内径应与加热管尺寸相符。如用标准圆管法导热系数测定仪进行试验，尺寸由圆管法导热系数测定仪决定。 1. 3如果需要比较热面特性试验前后的材料性能，试验前测量性能用的试件应与热面性能试验的试件从同一批材料中选取。 2、试验程序 2.1热面性能试验 2.1.1测量并报告试件试验前的尺寸及质量.根据材料种类分别按GB 5480.3、GB 5486. 1、GB 5486.2、GB/T 6343、GB 8811和GB/T 10699进行。 2.1.2板状或块状绝热材料用加热板试验，绝热管壳则用加热管试验。试验时在热表面上铺设的多层绝热材料的每层厚度及总厚度由生产厂推荐，或由买方和生产厂共同商定。试验多层材料时，应将同层相邻两试验片的接缝与下面一层接缝错开。同样上面一层材料应覆盖这层的接缝。 2.1.3试件的组装 a)加热板上试件组装—试件的尺寸应为150 mm X 450 mm。试验前检查每一块试件的平整度，测量并记录其最初翘曲。然后将试块盖住加热板的试验面积，另锯相应尺寸的材料覆盖防护加热面积。如果试块有最初翘曲，则将凹面对着热面。必要时可再附加一层以达到要求的厚度。 b)加热管上试件组装—将全长的绝热管壳装到加热管上。如果加热管比试件长，则将试件置于加热管的中部，两头另用锯下的绝热管壳包住，以防止试件的端头热损失。单层管壳的纵向接缝应在加热管中心线的水平面。多层管壳的纵向接缝应分层置于中心线水平面的上、下部。环状接缝应在加热管中部匀温区。试件的厚度按7.1.2所述，必要时可再加一层绝热材料以达到所要求的总厚度。装上绝热材料的各层，并用通用的方法将管壳紧密地合上。 2.1.4如果材料标准中规定了特定的固定方法，则就应使用这些特定的固定方法将绝热材料固定于热表面上。例如，螺丝、外支架和其他方法等。固定方式应在报告中说明。 2.1.5在室温下开始加热进行试验。升温速率应符合材料标准或生产厂推荐的要求。加热期间注意观察，并记录可见的燃烧、闪火、闷烧和冒烟现象。如果材料标准或生产厂的推荐中未规定升温时间，则应使用相同热传递性能的备用试件将装置加热到试验温度。一旦达到试验温度，取下备用试件，并迅速将试验试件移至热表面上。 2.1.6沿试件厚度每间隔25 mm(或在多层绝热材料的层间)设置测温元件，加热期间应连续记录温度(或间隔2~5 min记录一次)直至平衡，以观测材料内部的吸热或放热反应。任何时刻试件内部温度不应超过热面温度。预制管壳的测温元件应置于加热管中心线垂直平面的顶部。所用测温元件的响应时间应小于或等于1 min，精确度为士1%。 2.1.7热表面度应为所评价的使用温度，与要求温度相差不能超过+50%或+150℃(取小者)。 2.1.8热表面达到要求的温度后放196 ha然后撤除热源，将整个装置冷却到室温后移动试件。不知道最少持续时间的绝热材料，应进行预试验以确定所需的最少持续时间。以三个小时为间隔逐步进行试验，连续三次所测性能的变化不超过预期的随机变化时，达到最少持续时间。 2.1.9试验完成后，仔细检查试件的开裂程度，注意裂缝的数量、开裂长度、宽度和深度，并观察分层情况。观察管壳下部有无脱落现象。并用平尺沿块或管长度方向放置，用尺或塞尺N量试件中部的最大翘曲，作为块或管壳试件的翘曲， 2.1.10测量试验后试件的尺寸和质量并记录。 2.1.11.热面性能试验报告应包括下列内容: a)试验材料的名称及其他标志; b)试验材料的类型(管壳、弧形板、板或块)， c)所用绝热材料的层数; d)每层尺寸和厚度， e)应用说明; f)试验温度、试件内部出现的最高温度及出现时间， g)翘曲， h)裂缝程度; i)质量损失率; j)分层数， k)从管壳上脱落数， 1))管壳顶部厚度的减少， m)可见的嫩烧、闪火、闷烧和冒烟现象， n)其他可见的变化。 2.2传热性能的测定 2.2.1传热性能测定。板状材料按GB 10294和GB 10295进行。管壳按GB 14296进行。 2.2.2板状材料的试eL}厚度为25-40mm，管壳的试验厚度按需要进行调整，以达到适当的冷表面温度。 2.2.3热表面温度为脚价的最高使用温度，与要求温度相差不能超过十息肠或+替℃(取小者)。冷表面温度为使用时的冷面温度(或最高温度为90℃)。将试件在达到试验温度的测定装置上持续7.1.8所规定的时间，不需要单独进行热面性能试验. 2.2.4板状材料测定平均温度比所评价的最高使用温度低50℃左右时的传热性能。绝热管壳则测定温度条件下的传热性能. 2.2.5如工作时预计有温度循环情况，则在经热面性能试验后，再侧定低温下的传热性能是稳妥的。