2. 机身的冷却

   机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这一温升在塑料挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。

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3、塑料的蠕变性

塑料的蠕变是指成型后的塑料制品在使用过程中，由于受到应力的作用，材料的形变随时间增加而逐渐增大的，从而产生形变的现象，进而引起塑料尺寸的变化，影响其尺寸精度。

塑料的蠕变受应力、温度及时间三个因素影响；应力越大，温度越高，时间越长，其相应的蠕变增大。下面介绍儿种塑料的蠕变性。几种材料蠕变大小顺序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。

a）PA的蠕变较大，不适于生产精密工业配件。 在 70℃温度下， 其蠕变值高达 5%左右，尤其以 PA1010 ，而PA66 ；PA的蠕变受温度影响较大。

b）POM POM 的蠕变性适中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃时，其蠕变值为1%左右。PC的蠕变是塑料中相当小的。在70℃温度下，一般为0.7%左右，并且超过10d后，几乎不随时间延长而增加。

c）PSF是塑料中蠕变性*小的。在 50℃温度下，其蠕变值仅为 0.14%～0.2%。

d）ABS的蠕变比较小。在 50℃温度下，其蠕变值为 0.4%～0.5%，仅比 PSF大一点。

e）PET的蠕变对温度较敏感。在23℃时，虽然纯PET的蠕变值小于1%，而且GFPET 的蠕变值 几乎为零；但在70℃，纯PET的蠕变值则高达10%。PET进行GF增强后的蠕变值大大下降，*低可下降到 2%左右。

f）PE是塑料中蠕变*大的品种。在50℃温度下，其蠕变值可达：LDPE 为 4%～5%，HDPE 为4%。

五、电缆工艺技术之塑料挤出温度

在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。

   由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。