如今除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高，更广的要求，针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用。且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展，压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低、能耗少、金属流失少、滤液清澈透明，早在十多年前就有专家指出，
压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
我公司结合国外先进工艺，为国内某金矿的尾矿压滤干法堆放进行了设计及施工并于当年投产。经过一年的生产实践，总分显示了尾矿压滤新工艺的优越性，取得了显著的经济和社会效益。为了能更明确的凸显尾矿压滤干法堆放法的优越性，我公司对国内某金矿的尾矿压滤干法堆放和尾矿坝加高进行了技术及经济两方面的对比。
概述
国内某金矿是国家“八五”期间建成的大型黄金矿山，采、选、冶设计规模为750t/d，选矿采用全泥氰化树脂矿浆法提取金工艺。自建成、投产、验收、经竣工验收委员会确认，各项经济指标达到了国内领先，国际先进水平。经过几年的生产，已累计处理原矿54.29万吨，由于矿石性质的变化等原因，尾矿沉降缓慢，回水返回量比设计少20%左右，致使一期尾矿坝服务年限缩短，为了保证生产的正常进行，尾矿改造迫在眉睫，必须尽快实施。
尾矿压滤新工艺的设计
1、方案比较
本项目是一个单项目技改工程，为优化设计，总分考虑到利用现有设施设备，结合当地的实际情况和特点，提出采用尾矿压滤，滤渣干式堆放，滤液返回使用的新工艺替代一期尾矿坝采石加高筑坝方案，并对两方案进行了技术及经济比较。
⑴筑坝方案
筑坝方案是根据当时该金矿尾矿的状况，在一期尾矿坝的基础上，按生产能力1000t/d、服务年限为5年加高尾矿坝体，尾矿沉降速度是参照一期坝库内尾矿沉降速度确定的，经过计算后确定尾矿坝长220m，加高10m土石方量49.53万m?，并需相应
增加污水处理，用加氯机一套及溢流和排水管。
⑵压滤方案
尾矿筑坝方案是将尾矿浆压滤后，滤液返回流程中使用，滤渣以干渣方式堆放。根据生产能力和服务年限，确定采用500m?
厢式压滤机5台，其中一台备用，并以此进行设备配置。新建压滤厂房，建筑面积1187m?，变配电建筑面积66.88m?及相应给排水管网。压滤方案不但减少工程费用934万元，而且年经营费用较低，同时回收以溶金和氯化钠每年新增效益652.56万元。故该金矿采用了尾矿压滤、滤渣干式堆放、滤液返回使用的工艺。
设计主要技术指标及建设投资
设计压滤工艺处理能力为1000t/d，滤饼含水率23%，设计循环时间为压滤35min，反洗8min，卸料10min，回收以溶金21.859kg/a，回收氯化钠120kg/a。结合该金矿实际情况，经过优化设计后将原设计中的5台500m?厢式压滤机改为4台，并留有扩建端，备用设备待以后增加。
实践与体会
基建投资与经济效益
该工程在实际建设投资近800万元。该金矿经过一年的实践，已形成了压滤15-25min，卸料15min，压紧2min（滤饼未反洗）共计32-42min的循环周期，操作比较稳定，而且取得了显著的经济效益和社会效益。主要表现：
⑴基建投资
采用尾矿压滤、滤渣干式堆放工艺，实际基建投资约800万元，如果用尾矿采石加高需投资1780万元，即采用压滤方案节省投资980万元。
⑵经济效益
①该金矿经过一年运营累计回收以溶金660两，年增加产值142万元。
②从尾矿液中回收NaCN，使NaCN用量年减少120t，年增加效益120万元。
③与应用前相比，压滤成本比污水处理减少200多万元。
④与应用前相比，每天节约薪水1200m?，年增加效益58万元，对用水比较紧张的金矿意义更加深远。
综上所述，实施结果表明，尾矿浆经过压滤后，滤渣干式堆放，便于管理，大大减少了对环境的污染，达到了国家环保排放要求，并取得了预期的效果。
体会
⑴该金矿的矿石是有石英脉和蚀变岩型组成的含金矿，经过生产实践证明，矿浆沉降缓慢，如果采用尾矿坝加高筑坝方案，相对库容增大其投资比常规要大，而且经实践证明尾矿采用压滤工艺处理这种粘度比较大的矿石是十分适合的。
⑵由于规模为1000t/d的压滤工艺，主要设备采用5台500m?厢式压滤机是合理的（一台备用），从生产运转情况看，当压滤矿浆的浓度等条件达到设计指标，4台500 m?厢式压滤机时可以满足使用要求的。
⑶经过该金矿采用尾矿压滤工艺后实践表明，年增效520多万元，其主要技术经济指标达到设计要求。
3、尾矿压滤、滤渣干式堆放、滤液返回使用的工艺在国内小型氰化厂使用较广，在大型金矿山上采用500m?厢式压滤机和处理粘度较大的矿石，是对尾矿压滤处理工艺的发展和突破，对今后大型黄金矿山应用尾矿压滤工艺积累了成功的经验。
