新创力全自动磷化除渣机
简介
磷化处理的目的是提高金属材料表面涂膜的附着力和耐蚀性能，是金属涂装前处理的理想选择。因此在各行业得到了广泛应用，在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎100%的应用。磷化处理过程中，不可避免地会产生磷化沉渣。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短槽液使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行。因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内，由此选用合适的磷化除渣设备至关重要。
国内对于磷化除渣技术研发的缺失和不足，一直以来都在使用价格昂贵的进口设备（FK全自动磷化脱水机等），增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵，使用人工来清理水槽内的磷化渣，劳动强度、难度大，影响了生产线的正常生产，降低了产品的品质。针对这种情况，新创力公司组织技术力量，在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化改进，设计生产出质优价廉的新创力全自动除渣机系统，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。
新创力全自动磷化除渣机广泛用于汽车、摩托车、电动车、自行车零部件，汽车零部件,仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。
1，型号说明
[XCL-FK-1L]--使用0.3M宽(日本进口过滤纸)
[XCL-FK-2L]--使用0.5M宽(日本进口过滤纸)
[XCL-FK-4L]--使用0.65宽(日本进口过滤纸)
2，特点
*采用空气加压脱水方式无污染。
*采用PLC微电脑，手动控制/全自动控制。
*定时装置，可设定动作时间。
*渣浆压缩：成饼状，半颗粒状可压缩厚度2～5㎝。粉末状可压缩厚度1～1.5㎝，磷化渣建议调节至2-4cm，含水滤低（30%-50%，不滴水）。
*粉胶状越细污泥脱水时间越长。
*可选定不同精度的滤纸以达到合适的过滤要求。
*可选定不同耐温的滤纸以达到流体温度要求,温度可达60℃(70℃以上高温时定货请说明),最高可达95℃.
*外形紧凑，安装场地限制少。
*可根据不同的流体酸碱性来选用合适的过流部件材质:SUS304（标配）。
***特别适用于铁件清洗之磷化皮膜处理所产生的磷化渣,有效的连续的去除磷化液中的渣，
可以大大的提高产品质量，延长换液周期，减低处理成本，减轻后续污水处理负担。
加压过滤、通气脱水、渣饼排出等全部工作过程采用PLC自动控制，得到含水量很低的渣饼，过滤过程采用过滤时间和压力限制两方面控制，整套系统自动化程度高。
厂家生产批发 价格实惠 质保1年 终身维护
