皮带输送机的应用范围及选用

   皮带输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度（也叫堆积密度）为0.5~2.5t/m³的各种粒状、粉状等散装物料，也可输送成件物品。

   带速的选择：

   ①输送量大、输送带较宽时，应选较宽的带速。

   ②较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈短，则带速应愈低。

   ③物料易滚动。粒度大、磨琢性强的，或容易杨尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低的带速。

   ④一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取④0.8~1m/s，或根据物料特性和工艺要求决定。

   ⑤人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。

   ⑥采用梨式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。

   ⑦采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s。

   ⑧有计量称时，带速应按自动计量称的要求而定。

   输送带的选择：

   带式输送带使用的输送带有橡胶输送带、塑料输送带、钢带、金属网带等，最常用的是橡胶输送带。橡胶输送棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。塑料输送带有层芯和整芯之分。各种芯材和不同的覆盖胶可组成各种类型的光面或花纹输送带。

  带式输送机的驱动型式及选用：

  带式输送机的驱动装置一般由电动机、减速器、联轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。

  将电动机和减速齿轮都装入传动滚筒内，就成为电动滚筒。按冷却方式的不同，电动滚筒分为油冷式，油侵式和风冷式；而仅将减速齿轮装入传动滚筒内的称为齿轮滚筒。（又称外装式减速滚筒），电动机装在外面。

  为了布置的需要，对于短距离、较小的功率的单电动机驱动的带速输送机可选用结构紧凑、外形尺寸小的电动滚筒、齿轮滚筒或轴装式减速器驱动装置。而一般的带式输送机多采用平行轴式或直交式减速器驱动装置。对于长距离、大运量的带式输送机，则要双电动机或多电动机驱动。

 带式输送机的负载时一种典型的恒转矩负载，而且带式输送机往往不可避免地要带负荷的启动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一方面为了保证必要的启动力矩，电动机启动时的电流要比额定运行时的电流大6~7倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧毁，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的启动过程要尽量快，即提高转子的加速度，使启动过程不超过3~5s。为了做到这一点，过去曾采用加大电动机功率的办法，这对于小型、短型的带式输送机还可以。另一方面，输送带是一种黏弹性体，大型带式输送机在启动（制动）的不稳定阶段，驱动装置施加到输送带上的牵引力（制动力）及惯性力将以一定的内传播、叠加、反射，加上其他因素的影响，在输送带内引起多变的应力变化，若其瞬时峰值应力超过允许值，将会损伤输送带甚至使之破断，或使托辊、滚筒早期损坏，这就要求有尽量小的启动（制动）加速度以降低启动（制动）时的冲击。现代带式输送机的启动加速度要求控制在0.1~0.3m/s²之间。例如运行速度为3.15m/s的带式输送机，其启动时间将长达10~30s,电动机启动时间过长，电动机将会因过热而烧毁。大型带式输送机停车制动时在输送带上出现的应力变化有时甚至比启动时更剧烈。为了解决这一矛盾，缓解对电动机的冲击，常采用绕线转子电动机、直流电动机、变频调速、液力偶和器、MPG可控减速器、CST可控驱动系统。