epp材料产品发泡成型

 epp材料

       在EPP材料的制备过程中，为了能形成大量气泡核，常常采用加入成核剂的方法，其目的是为成核创造条件。成核剂在EPP材料制备中扮演重要的角色，对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核

        成核剂的种类很多，有的成核剂本身就是发泡剂，它起到了发泡和成核双重作用(发泡剂分解产生的热量，成为热点，也作为成核点)。高分子发泡材料制备常用的成核剂有：滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、苯甲酸钠等。选用这些成核剂需要考虑它们的尺寸、它们的添加量、它们与基体树脂的混合程度(不要出现团聚现象)等。一个理想的epp产品挤出发泡成核剂应当具备以下几点要求：与聚合物中已有的其他助剂及杂质的非均相成核和均相成核相比，理想成核剂的成核对能量的要求更低，否则其他助剂及杂质的成核将在成核剂发挥作用之以前耗费发泡剂；此外，成核点要多，并且均匀分散，以保证成核点之间的平均距离足够小，否则将得到双峰分布的气泡尺寸分布。最后一点是，成核点的尺寸和组成应当均匀，以保证气泡成核的均匀。聚丙烯挤出发泡中常用的成核剂为滑石粉、苯甲酸钠等。在EPP发泡体系中添加成核剂，可以降低不添加成核剂时所需要的较高加工压力和压力降速率。至于成核剂的类型和规格、添加量的多少、降低压力和压力降速率的程度则取决于发泡体系的性能和加工工艺等诸多因素。成核剂的加入，对发泡体系的熔体强度、结晶行为也会产生影响，因此成核剂的尺寸、用量、类型对于原材料配方、加工工艺和成型设备的选定有重要影响。

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EPP材料（发泡聚丙烯）与普通PP材料对比

   EPP材料（发泡聚丙烯）对比普通泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：

   1)聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。

   2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。

   3)聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。

   4)良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

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聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品