我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点：

全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过电源感应圈产生交变磁场，能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。

整机分为：整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。

整流部分：

本设备采用全桥整流不控方式进行整流，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。

逆变部分：

逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动，整个回路始终处于准谐振工作状态，降低了损耗。

调节器电路部分：

采用电流闭环PI调节器，在启动过程中闭环也始终参与工作，使系统工作稳定，而且在系统调试过程中和逆变失败时，也很难发生过电流跳闸的现象。

操作保护电路部分：

在控制电路中设有各种操作来保护电路，主电路与控制电路的上电掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有：

缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件。

过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止设备过热损坏。

超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

所有的保护具有光报警功能。

河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备，由于型号多，恕不一一呈现，如有此类设备需求，欢迎您拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

DSSK-2000型立式数控淬火机床

我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。零件旋转工作台，变压器移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

   该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

   该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

结构特点：

   该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

5、罩框：罩框采用优质钢板制作，防腐处理。制作精良，外观美观，色泽大方。机床罩框设有推