金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

非标螺丝在当今的工业生产中取到举足轻重的地位。产品质量不可马虎必须要严格按照相应的标准生产验收,那么非标螺丝的验收标准有哪些呢?

   首先非标螺丝也是国标螺丝的演变,也要按国标螺丝表面缺陷标准,确定具体的检测项目,这方面具体请参靠相应国家标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前给予挑除。

   其次,按设计图纸要求对非标螺丝外形尺寸及材质进行检验,这项要注意材质的检测一,要原材料厂家提供材质证书报告。二,高端产品必须要SGS材质认证书,以及送相关试验室进行材质成分分析,确认成分含量是否符合图纸材质要求。

   再次功能要求非破坏性检查,对非标螺丝进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹等方面检验,及镀层是否符合Rosh环保要求等。

   再后就是破坏性检验,如非标螺丝硬度等级做相应硬度冲击测试;内部硬度,力学性能,扭力测试等等这此都会损坏非标螺丝,但是对品质观念很强的螺丝厂这此都是必须要做检测项目。

非标螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。自攻非标螺钉就是手工攻丝，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。