关于切削液的基本说明

切削液分水基全合成的、微乳化和乳化液三类。加工铸铁侧重切削液的沉降性，用半合成的；铸钢和铝合金侧重润滑性，选用乳化液。切削液的作用：

   1 冷却，带走大部分由于切削产生的热量。

   2 润滑，在工件与刀具之间形成边缘润滑膜，保护刀具与加工精度。

   3 清洁，冲刷废削，保持机台清洁。

   4 防锈，短期保护工件，防腐蚀。

日常维护

1、系统清洁。每天对系统进行油污去除，保持清洁；

2、系统补液。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变(先校正浓度折光仪，搽干净。然后取乳化液箱内的乳化液滴几滴在棱镜上盖上有机玻璃片，看折光仪读数是否达到要求值，如果低于要求值需加油)。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢；

3、配液水质。可以用自来水，但要注意硬度。

4、定时循环。在双休日和国定假日期间，系统仍需定时搅拌或通气，或添加杀菌剂等。

使用方法

日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）

由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。

注意事项

存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;

保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;

油品出库时，应遵循先入先出;

切削液不易与其他油品混用;

切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。