搪瓷反应釜由于其生产和工艺材料的原因在使用和运输过程中，多少会存在搪瓷损坏的问题，这需要我们对设备的充分了解和正确使用，才可将其降到。

　　(1)静电穿刺

　　搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　(2)机械损坏

　　搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　(3)搪烧质量欠佳

　　有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

　　(4)加工应力损坏

　　在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前，如不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

电加热反应釜的使用：

1,接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象,声音等; 2,一切物料的投入,包括时间,顺序,速度,品种,数量及升温,降温,保温等都必须按工艺操作规程 3,投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入.并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动 能正常运转时方可正是开动搅拌运转.严禁强行启动.以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 进行. ,视 成事故. 物料 4,加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内.若对液态 实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料.