(1)外表处理：外表处理包含加固构件联系面处理及钢板贴合面处理，是最要害的工序。关于混凝土构件联系面，应依据构件外表的新旧程度、坚实程度、干湿程度，别离按以下四种状况处理：

　　1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除外表油垢污物后用冷水冲刷，再对粘合面进行打磨，除掉2～3mm 厚表层，直至彻底露出新构造面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若外表严峻凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。

　　2)如混凝土外表不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除掉粉尘或用清水冲刷洁净，待彻底干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦洗外表即可。

　　3)关于新混凝土联系面，先用钢丝刷将外表松懈浮渣刷去，用清水冲刷，待彻底干后即可。

　　4)关于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因通常树脂类胶黏剂在湿润的底层粘结强度会大幅度下降，则可选用在湿润面粘结的水下构造胶种类。

混凝土部分加固处理要求

（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；

（2）对被拆除部位原混凝土构件，保留主筋，剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时除去浮碴、尘土。

（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层。

（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理。

（5）浇注混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理。

（6）浇筑混凝土后，应对新浇混凝土加强保护。对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前，洒水湿润。

（7）在加固及拆除施工过程中，应做好相关构件的支撑和保护，同时应加强；对结构和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知有关部门。

（8）对需植筋的混凝土构件，植筋应除锈，锚孔应采用钻孔成形，不得采用人工凿，孔内应采用压缩空气吹净后用水冲洗，浆液应饱满并使锚筋固定牢靠。植筋深度必须满足国家相关技术规范。

详细加固办法

　　1.喷发混凝土的施工

　　柱加固钢筋因为直径较粗，数量有限，选用楼板打穿孔的办法穿筋，孔隙间选用CGM 无机料填塞;柱子的锚拉筋选用双面墙体锚拉筋办法进行拉结;梁加固钢筋选用梁底加主筋，箍筋选用与原有梁箍筋焊接的办法衔接。

　　喷发混凝土的强度为C35,喷发混凝土原材料请求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷发混凝土浇筑之前1h，用拌和机拌和豆石混凝土干料，控制好施工合作比;依据季节性施工状况的改变，在施工温度小于5℃时参加水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检查，做水泥相容性实验及水泥净浆凝结实验，初凝时刻不得大于min，终凝时刻不得大于10min。实验合格后方可运用;喷发混凝土的拌和完的干料有必要及时运用，要做到随拌和随运用，因现场实际运用的砂子中或多或少含有必定的含水率，如不及时运用，将会使干料板结，简单导致喷发输送管堵塞，严峻的形成混凝土强度下降;现场请求没有掺加速凝剂时寄存时刻不得超越1h，掺加速凝剂时寄存时刻不得超越15min。