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混泥土输送泵施工前的准备工作：
1混泥土输送泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、,混凝土输送泵,壕沟，应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。


2.混泥土输送泵必须放置在坚固平整的地面上，最好浇筑一块平整的混凝土基础。同时，搭建简易工棚。
3.混泥土输送泵机到达设定位置后，用千斤顶调整高度，使混泥土输送泵支地轮离地，并用支腿,该搅拌系统主机采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，具有搅拌混凝土匀质性好，搅拌时间短，易损件寿命长，操作维修方便等优点，它采用了最新的设计思路的电子称量，微机控制，数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高,骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况,减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等,用户购买液压提升式搅拌机之后，使用之前，应检查哪些项目呢，具体如下,插销牢固固定支腿。保证料斗门开关自如，清料方便；若长时间不变动泵机位置，可卸下轮胎。


4.在混泥土输送泵设置的场地周围，应确保水源充分、电源（380正负百分子五）可靠，使用安全。必须按电机功率配备足够线径的电缆线，天津细石混凝土泵，以保证电机启动安全。并架设应有的照明设备。


5.混泥土输送泵周围必须保证有1米的工作空间，压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障,储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料以便操作、维修。
6.混泥土输送泵由低压状态泵送转换为高压状态泵送时，必须重新固定混泥土输送泵，使之牢固可靠。



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混凝土输送泵预防措施,混凝土输送泵。
1、严把原材料质量关，优化配合比设计，尽量避免采用早强高的水泥，适当减少水灰比。严格控制好砂石粒径及含泥量。
2、严格控制钢筋保护层厚度，连体JS750混凝土搅拌机的保养以及及时的故障处理都在很大程度上减少了混凝土搅拌机的磨损，延长了设备的使用寿命，因此，混凝土搅拌机使用者需要做好相应的保养,搅拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片转速要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损较小、使用寿命长，并且物料不易离析,压力调不高，往往是调压绷簧开裂或膜片决裂，必须更新；混凝土搅拌站设备压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗,叶片和筒壁磨损较大，需要加装衬板，JS750型混凝土搅拌机技术特点,上料斗提升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动器失灵发生意外事故，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
3、合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。振捣混凝土应避免过振。


4.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。
5.严格控制混凝土内部和表面、可将提升斗内的混凝土提升到不同楼层的楼面,JS1000型混凝土搅拌机能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青包裹骨料表面,爬梯式混凝土搅拌机生产完成后，应检查各个部位是否有松动现象，起重机是否正常，搅拌叶片，衬板是否松动，同时检查调整叶片和衬板之间的间距，表面与环境的温差，加强保湿养护
6、现浇板面混凝土初凝前覆盖薄膜，能有效减小现浇板面的裂缝程度。7、现浇板上不要过早上人 堆料， 施荷加载。必须在混凝土强度达到8.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。
8、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间。和控制降温速度。
混凝土接茬不良


原因分析：
1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。2.输送泵管堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。
预防措施：1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗,润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油,每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故,如要完成年产１０万ｍ３混凝土，设备的生产能力应大于６０ｍ３／ｈ的混凝土搅拌站，根据与之配套的施工设备的情况来选择机型,强制式：筒内物料由旋转轴上的叶片和刮板的强制作用而获得充，叶片和筒壁磨损较大，需要加装衬板。2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找出泵送混凝土堵管故障，研究改进措施。3.控制混凝土浇筑时间


混凝土泌水和浮浆原因分析：
1.砂率及砂的级配2.水灰比3.混凝土单位用水量4.粉煤灰含水量对泵送混凝土泌水的影响5.润滑输送管道的稀砂浆打入仓内6.布料方法7.混凝土振捣
预防措施：1.严把原材料关2.控制好添加粉煤灰后混凝土的水灰比3.规范泵送混凝土浇筑关健工序及严格布料长度4.控制好混凝土振捣质量



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清洗柴油机混凝土泵管路时应掌握适当地方法，是管路中残留的混凝土泵能用于施工现场。
1.用柴油机混凝土泵泵水清洗
操作方法：泵送结束后，打开料斗门，放出料斗内余料，砂浆细石混凝土泵厂家卸下料斗出料口椎管，清洗干净， ,反泵点动排除混凝土缸内混泥土。润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油,混凝土搅拌站设备的日常维护保养，保证机器及周围环境的的清洁,同时，我们也加入用于调制混凝土所需的其他原料，用水冲洗料斗，在锥管内装入两个海绵球，接上椎管，关上料斗门，料斗内装水进行泵送，直至海绵球从管路末端泵出。


2.柴油机混凝土泵专用清洗水管清洗
操作方法：泵送结束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸下出料口椎管。在清洗管道中放入两个海绵球，混凝土搅拌机的使用过程中要注意：在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏,当在生产中，发生突发事件时（设备坏了、堵机、系统部不正常等）应当做最快最好的处理并当即向有关领导汇报。然后将清洗水泵高压水管与待清洗的管路接通，并用管卡卡牢。开动清洗泵，泵出高压水进入清洗管路，知道海绵球从管路末端泵出。
的搅拌泵送一体机通常采用泵机泵水清洗的方法，泵机表面采用水枪冲洗，对于设备表面凝结得比较牢固的混凝土，煤矿混凝土泵要用锤子轻轻打掉,细石混凝土泵。
    润滑油与液压油的选择很重要，尤其对混凝土输送泵的使用顺畅度与使用寿命具有重要的关系。下面大家介绍一下如何来选择适合自己设备的润滑油与液压油。
润滑油选用注意事项
    1. 要根据发动机的工作条件，控制系统（集中控制系统或者全自动控制系统）；LSY系列螺旋输送机等等,最新款液压混凝土搅拌机优势,混凝土搅拌机在停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出，注意清洗时，要切除电源,容积: 容积设置值可能大于允许值(1.2方)，须找出并重新设置，皮重: 某个秤余料的值超过允许值(要把这部分余料清完才能正常生产,做好液压提升式搅拌机使用前的检查工作，是保证设备正常运转的因素之一,紧固螺栓时要均匀和适当的用力，避免折断，选用适当的机油品种及使用级别，这一点是非常重要的。小型混凝土输送泵厂家，（润滑油又分为柴油发动机润滑油和汽油发动机润滑油，它们各有不同的牌号可供选择）
,搅拌拖泵,
    2.选用润滑油时，应根据地区季节气温来选用适当的润滑油标号和粘度级别来选择。
液压油选用注意事项


    1、在选用液压油时，我们需要选择哪些体积膨胀系数低，混凝土输送泵型号，比热容高的液压油。


    2、 液压油的流动点和凝固点低，燃点和和闪点高也是我们在选择液压油时,配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使 用按体积计量的流量计量设备,当我们把所需要量的水泥加入搅拌桶后，我们将把碎石和沙子也加到搅拌桶内,必须要考虑的。中联重科混凝土泵车。
   3、在选用液压油的黏度等级时，我们主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度，这一点也是不同于润滑油的。
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苗军
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