PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA。俗称尼龙(Nylon),它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酰己二胺,尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13,新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。
性能
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
特性
1、具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
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PA66优点
1、具高抗张强度;2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性
PA66 用途
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
产品说明:
Ultramid® A3WGM53
BK20560 是一种 聚酰胺66(尼龙66) 以 40% 玻璃\矿物填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理,且可以在 北美洲、欧洲或亚太地区中获得。
典型应用: 汽车行业.
特性包括:
总体 | |
材料状态 | |
资料 1 | - Processing - Injection Molding
(English)
| - Technical Datasheet - ISO
(English)
| |
|
搜索 UL 黄卡 | |
供货地区 | |
填料/增强材料 | |
性能特点 | |
用途 | |
机构评级 | |
RoHS 合规性 | |
外观 | |
形式 | |
加工方法 | |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.48 | -- | g/cm³ | ISO
1183 |
溶化体积流率(MVR)(275°C/5.0 kg) | 30.0 | -- | cm³/10min | ISO
1133 |
吸水率 | | | | ISO
62 |
饱和,
23°C | 5.1 | -- | % | |
平衡, 23°C,
50% RH | 1.4 | -- | % | |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
球压硬度 | 230 | 90.0 | MPa | ISO
2039-1 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 12100 | 6100 | MPa | ISO
527-2 |
拉伸应力 (断裂,
23°C) | 160 | 80.0 | MPa | ISO
527-2 |
拉伸应变 (断裂,
23°C) | 2.3 | 6.0 | % | ISO
527-2 |
弯曲模量 (23°C) | 10100 | 5500 | MPa | ISO
178 |
弯曲强度 (23°C) | 225 | 125 | MPa | ISO
178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | | | | ISO
179 |
-30°C | 6.7 | -- | kJ/m² | |
23°C | 8.0 | 16 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击强度 | | | | ISO
179 |
-30°C | 50 | -- | kJ/m² | |
23°C | 55 | 62 | kJ/m² | |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 9.5 | 16 | kJ/m² | ISO
180 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | | | | |
0.45 MPa,
未退火 | 250 | -- | °C | ISO
75-2/B |
1.8 MPa,
未退火 | 225 | -- | °C | ISO
75-2/A |
溶融温度(DSC) | 260 | -- | °C | ISO
3146 |
线形膨胀系数 - 流动 | 0.000015 | -- | cm/cm/°C | |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohm·cm | IEC
60093 |
介电常数 (1
MHz) | 4.00 | -- | | IEC
60250 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的最大水分含量 | 0.12 | % | |
加工(熔体)温度 | 280 到 305 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C | |
注塑温度 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 | | |