焊管设备焊管成型技术是发展前途

焊管机焊管成型技术包括粗成型和精成型两部分 ,它是焊管机焊管生产技术的核心 ,如果钢带在粗成型和精成型阶段成型质量不好或成型不到位 ,是很难生产出高质量焊管的。因此成型技术决定了焊管机焊管的产量、品种、质量、原料和轧辊消耗 ,是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。焊管设备焊管成型技术的发展按时间和成型方法可以粗略地划分为三个阶段 ,即早期的辊式成型技术; 20 世纪 60 年代后期的排辊成型技术 ; 90 年代后期的 FFX 成型技术。

直缝埋弧焊管在陆地上长输管线应用中有明显的优势。例如我国西气东输1219mm，X80钢级输气压力12MPa用螺旋埋弧焊管其壁厚18mm；当1422mm，X100，输气压力12MPa时，螺旋埋弧焊管其壁厚15mm，而直缝埋弧焊管则在壁厚上可以达到30mm以上。直缝埋弧焊管在海洋工程中应用也广泛。不过，直缝埋弧焊管要借鉴高频直缝焊管对焊缝（包括热影响区）热处理工艺，在工序上要增设热处理设备。

直缝埋弧焊管与螺旋埋弧焊管（SSAW）同属埋弧焊（SAW），但是直缝埋弧焊管（LSAW）试用单张钢板做原料，其优势在于：钢板厚度可达0mm以上，而且不存在月牙弯；由于是直缝，成型比较方便，也易于焊缝跟踪，因而适宜于二步法即预精焊法生产；并有全管体机械扩径工序，基本上可消除残余应力。以上优势使直缝埋弧焊管可以做大直径（最1大可以达到1422mm）、厚壁管（50mm）、高钢级（X80/X100/X120），应用于二、三、四类地区及海洋工程和大型结构管等。直缝埋弧焊管（LSAW）与高频直缝焊管（HFW）同属于直缝焊管，但高频焊管可以做中、小型焊管（400mm），而且有中频热处理工序，当在直径、壁厚与钢级相同时，高频焊管更具有优越性，例如国外矿浆输送管往往是用高频焊管（HFW）。