设备组成部分：钢带盘----单螺杆挤出机-----挤出模具----印花轮-----冷却定型水槽-----多楔带牵引机-----断带机-----成型机----全自动打盘机

（1）挤出部分：对于生产像密封条此类截面尺寸小的装饰条的生产一般选择单螺杆挤出机或共挤来成型加工，以避免生产资源和能源的浪费。单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；装饰条截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。

（2）挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的装饰条制品。

（3）印花轮:(1)在产品表面印出花、(2)电机功率：200w、(3)材料：38CrMoAl电镀处理

（4）冷却定型部分：冷却定型台上安装有水槽和水循环系统，水槽为不锈钢材质，冷却为循环水喷淋冷却，定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节装置。

（5）牵引部分：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的密封条从机头处引出来，其为变频调速式。 

（6）断带机：a.采用钢带疲劳打断方式b.电机功率：1.1kw，变频控制c.外形尺寸：2100(L) x 660(W) x 1300(H)

（7）成型机:a.成型电机功率：变频控制0.55kw，b.牵引电机功率：变频控制0.55kw，c成型轮可以根据不同产品进行修整更换d成型轮上下高度可调e牵引皮带间宽度可调

（8）全自动打盘：根据客户对产品打盘长度不同，可实现在线定长光杆排线自动打盘，打盘制品整齐漂亮。