深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

　　深孔钻床的分类：

　　1、按照主轴布置情况可分为：

　　卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

　　2、按照排屑方法分类：

　　切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。

　　3、按照运动形式分类：

　　工件旋转，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动;工件旋转，刀具作反向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。

深孔钻的小直径深孔刀具的革新

     小直径深孔加工的开展阅历从传统的双刃麻花钻到深孔钻再到单刃高速钢枪钻，到70年代的焊接刀片硬质合金枪钻，以后又呈现了全体烧结硬质合金枪钻，90年代研制了SED（单管内排屑喷吸钻）。在这一进程中，小直径深孔钻的首要技能立异包含从双刃钻到单刃钻，从外排屑到内排屑，从焊接硬质合金刀片到全体硬质合金等一系列严重的技能革新。从这些革新中无疑能够强烈地感受到立异规划关于商品更新的巨大效果。这里仅以最有代表的SED钻（单管内排屑深孔钻）的开发进程为例，进行阐述。 1. 提出疑问是发生立异规划的首要条件发明的源动力来自对现实的不满。这一观念已被很多研讨立异思想的学者所认同。发明的进程是一个表现片面能动性的进程，因此首要必须在片面上发生进行发明的愿望。变化的市场需求不断对现有技能提出疑问，发生进行发明的需求，这即是立异规划的源动力。所以有观念提出发明性思想中对疑问的敏感至关重要，“疑问的发现”是进行立异规划的条件。深孔加工与浅孔加工是两个有差异的概念。