环境可靠性检测各个项目
外壳防护等级
外壳防护等级(IP代码)是将产品依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。
防尘试验
用于检测电工电子产品、汽车摩托车零部件、密封件在砂尘环境中防止砂尘进入密封件和外壳的试验，确定空气中悬浮的沙尘对产品的影响的试验方法。
防水试验
防水试验适用于在运输、贮存或使用期间可能遭受冲水的电工电子产品。这些水来源于大暴雨、风吹大雨、洒水系统、车轮溅水、冲水或猛烈海浪。有关规范应详细说明电工电子产品是否必须在试验期间正常工作，还是仅能经受冲水条件而保持完好。
防水试验分为滴水、浸水和加压水试验。
防水等级用IPXX 表示，其中第二个X表示表示防水等级，等级从0级到8级。0 :没有保护 1 :水滴滴入到外壳无影响 2 :当外壳倾斜到 15 度时，水滴滴入到外壳无影响 3 :水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响 4 :液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响 5 :用水冲洗无任何伤害 6 :可用于船舱内的环境 7 :可于短时间内耐浸水( 1m ) 8 :于一定压力下长时间浸水
IPXX等级中关于防水实验的规定。
(1)IPX 1 方法名称:垂直滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 试验条件:滴水量为 10。5 mm/min 持续时间:10 min
(2)IPX 2 方法名称:倾斜 15°滴水试验 试验设备:滴水试验装置 试样放置:使试样的一个面与垂线成 15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件: 滴水量为 30。5 mm/min 持续时间: 4×2。5 min( 共10 min )
(3)IPX 3 方法名称:淋水试验 试验方法:
a。 摆管式淋水试验 试验设备:摆管式淋水溅水试验装置 试样放置:选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ，样品台不旋转。 试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为 0。07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各 60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 60°，共 120°。每次摆动( 2×120°) 约 4s 试验时间:连续淋水 10 min b。 喷头式淋水试验 试验设备:手持式淋水溅水试验装置 试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至 500mm 之间 试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为 10 L/min 试验时间:按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积)，最少 5 min
(4)IPX 4 方法名称:溅水试验 试验方法: a.摆管式溅水试验 试验设备和试样放置:与上述 IPX 3 之 a 款均相同; 试验条件: 除后述条件外，与上述 IPX 3 之 a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各 90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 180°，共约 360°。每次摆动 (
2×360°) 约 12s 试验时间: 与上述 IPX 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。 b.喷头式溅水试验 试验设备和试样放置:与上述 IPX 3 之 b 款均相同; 试验条件:拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述 IPX 3 之 b 款均相同; 试验时间:与上述 IPX 3 之 b 款均相同，
即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少 5min
(5)IPX 5 方法名称:喷水试验 试验设备:喷嘴的喷水口内径为 6。3mm 试验条件:使试验样品至喷水口相距为 2。5m ~ 3m ，水流量为 12。5 L/min ( 750 L/h ) 试验时间:按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min (不包括安装面积) 最少 3 min
(6)IPX 6 方法名称:强烈喷水试验; 试验设备:喷嘴的喷水口内径为 12。5 mm 试验条件:使试验样品至喷水口相距为 2。5m ~ 3m ，水流量为 100
L/min ( 6000 L/h ) 试验时间:按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min(不包括安装面积)最少 3
min
(7)IPX 7 方法名称:短时浸水试验 试验设备和试验条件:浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为 1m 。试样顶部到水面距离至少为 0。15m 试验时间: 30 min
(8)IPX 8 方法名称: 持续潜水试验; 试验设备,试验条件和试验时间: 由供需(买卖)双方商定，其严酷程度应比 IPX 7 高
IEC/EN 60529、DIN
40050-9(IPX9K)、JIS D 0207、JIS D
0203、SAE J575e、SAE J1455。
盐雾测试
是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验包括中性盐雾试验、、铜盐加速醋酸盐雾试验、。
中性盐雾试验(NSS试验)
是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验(ASS试验)
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
是国外新近发展起来的一种快速试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验标准:
(1) GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》
(2) GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)》
(3) GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》
(4) GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》等
温度循环
温度循环作为自然环境的模拟，可以考核产品在不同环境条件下的适应能力，常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验。温度循环的技术指标包括:高温温度、高温保持时间、下降速率、低温温度、低温保持时间、上升速率、循环次数在自然环境中，温度和湿度是不可分割的两个自然因素，不同地区由于不同的地理位置，产生的温度、湿度效应也各不相同。例如我国北方地区冬天是低温低湿的环境，而南方地区的夏天是高温高湿的环境。本试验是用来确认产品在温湿度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高/低温、湿度和曝露持续时间。
测试参考标准:
GB/T 2423.3，IEC 60068-2-78，GB/T 2423.4，IEC 60068-2-30，EIA 364，MIL-STD-810F等
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