交替抛光法，就是将几种抛光工艺互相结合交替进行的整个抛光工艺的总成。

它常常用于多组分合金及工艺上对抛光表面粗糙度要求较为严格的抛光作业。例如在对某种产品选择电解抛光机的时候，有时候需要在产品表面形成一层严重妨碍电抛光继续进行的覆盖层，但还未达到工艺上对抛光表面粗糙度的要求，这个时候就需要在电解抛光的过程中，选择一款合适的机械抛光机，以及时去除电抛光过程中形成的覆盖层，然而再进行电抛光这种“电抛光-机械抛光-电抛光”交替进行的抛光工艺，就是人们所称的交替抛光

交替抛光法，可交替一次，也可以进行多次重复使用，也不仅仅局限于两种抛光工艺交替，必要的时候，可交替使用各种抛光工艺进行抛光加工，不同原理的抛光机结合使产品表面达到表面粗糙度达到工艺要求为止。

我们要正确的选择抛盘的质地和数量，要是超过了600，那么我们就要用抛光膏了，这样他的末道精抛效果会刚好。我们还要对抛盘的压力和进给的量进行调整。定期的对抛盘进行维护，因为在我们用了以后抛盘他的表面是会发硬的这对我们抛光的质量是会有一定影响的。我们可以对他表面的粗糙度还有光泽度进行检查来看这个抛光的质量好不好。

我们不要在活塞杆电镀以后再来进行抛光机磨加工，以此来把前叉管加工进行消除，因为在电镀的时候是有可能会有划伤和磕碰的。这个方法他和镀前抛光是不一样的，因为我们要考虑前叉管的直线长度和划伤的深度，所以我们的磨削量就会大一些。在进行磨加工的时候，他的磨削和热量都会让镀鉻层出现裂纹。

机械抛光机是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑的设备，用来改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

 除了一些劳动密集型电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或机械抛光轮实现工件的抛光外，一些大型表面处理的单位，已逐步推广使用自动化程度更高的“自动抛光机”，这些方法都是原始机械抛光的改进和补充。所谓自动抛光机就是将一定比例零件与磨料，和含有化学促进剂的溶液一齐放进滚筒容器或震动机内，使它们在机内作三维空间运动、互相摩擦碰撞及利用化学介质的促进作用，工件周边的毛刺及表面的粗糙点被磨掉、棱角被倒圆，从而达到抛光的目的。与抛光轮的抛光工艺相比，因其有捶打效果，抛光后光泽稍差些，但比较均匀，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批抛光的优点是可以一次处理很多零件，劳动强度低、效率高、生产成本低，不必依赖工人熟练程度，质量稳定，适用范围很广，可以用于各种不同形状的零件抛光，特别是涂饰前预处理。