如何防止切削液变质发臭

  1、使用高质量、稳定性好的切削液；

  2、选用纯水配制浓缩液，

  3、切削液的浓度严格控制：夏季浓度5-10%；冬季浓度3-5%。

  4、定期清除浮油，因为机床漏出的油混入切削液；所以造成切削液变质发臭。

  5、切削液在使用过程中里面的成分会流失，所以定期添加新液，确保成分稳固。

  6、保持切削液的清洁，尽量避免切削液与污油、食物等污物接触；

  7、换液时用含有清洗、防锈、杀菌作用的 杀菌清洗剂彻底清洗切削液接触的部位。

  8、节假日加新液打循环，定期检测槽液PH値。

切削液清洗

       切削液清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

水基合成切削液

      AT-201-3是一种新型的水基合成切削液，主要由防冻剂、润滑剂、润湿剂、防锈剂等组成，原液可在—35℃条件下使用，具有优良的防冻、润滑、冷却、清洗防锈性能。

      AT-201-3主要用于严寒地区黑色金属机床加工的冷却润滑，也可用于铜铝加工，不结冰，保证机床设备在冬季正常运转。

      1换液前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。

      2根据工作环境温度选择切削液稀释比例。