如何提高精密轴承安装后的精度
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轴承在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。 如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行轴承的“磨合”作用，可以提高主轴的循环旋转精度。
如何维护电主轴
在电主轴的使用过程中，注意定期维护：
1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。
2. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
3. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
4. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次
5. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
简述精密轴承组配方式
3列配置(FFB)
● 可承受径向载荷与两个方向的轴向载荷
● 一个方向的轴向载荷能力是单列轴承的2倍，但是与由于各轴承的预载荷分配不均等，单列一侧是2列一侧的2倍。高速旋转时，由于预载荷分配不均等给预载荷的合理设定带来困难。
4列配置(FFBB)
● 可承受径向载荷与两个方向的轴向载荷
● 相同预载荷游隙下，比背对背配置预载荷增加2倍，刚性增强
