1、主要用途与范围
节能铝门窗多位组角机LMD-120A是高档铝门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。并适用于两个角码连接。
2、主要技术参数
气源工作压力 0.5~0.8Mpa
耗气量 2L/Min
总组角压力 26~41.6KN
组角缸运动行程 75mm
主定位块调整范围 50mm
加工型材高度（最大） 120mm
3、主要组成、工作原理及结构特点
3.1 主要组成
本机由机体，工作台，定位调整机构，辅助定位装置，组角机构，上级角刀横向调整机构，上压紧装置，脚踏开关等主要部分组成。气动系统由脚踏阀，气缸，压力表，油雾器，水分离器等组成。
3.2 工作原理
由气缸推动杠杆，由杠杆推动两组角机构向前运动，由刀座上的组角刀实现对门窗90度角连接。
3.3 结构特点
本机是吸取国处同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气动操作控制。由于采用了机械杠杆联动新结构，消除了组角刀不同步对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度更加精确。另处，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。
4、安装与调整
4.1 环境要求
组角机应安装在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
4.2 开箱到位
开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机与底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。
4.3 接气源
将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5~0.8MPa。
4.4 调整
4.4.1 气缸运动速度调整
调整定位气缸，组角气缸上的单向节流阀，即可控制其运动速度快慢。
4.4.2 工件装夹调整
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。
4.4.3压入点K的位置和压入深度的调整
角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。
4.4.3.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：
直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。
4.4.3.2 理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
4.4.3.3 当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H计算出后，具体调整步骤如下：
a) 辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远些）
b) 踩下定位脚踏阀
c) 主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止，调整定位手柄，移动主定位块，直到刀尖对准K点
d) 松开导板上固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。
e) 调整组角刀行程，先踩下定位脚踏阀，后踩下组角脚踏阀，组角刀向前移动；分别旋转左、右、下组角刀调整螺钉使刀刃对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部，然后分别锁紧下锁紧螺母，在工作过程中一定考虑型材壁厚。
f) 调整上组角刀，如果型材角连接只用一个角码，则把上组角刀调到和下组角彐同一位置即可。如果型材角连接是用两个角码，则根据上一步骤分别调整左右下组角刀对准下角码的K点，并使下组角刀口能深入K底部；放上角码，确定上、下角码空间位置后，卸掉上罩，松开上盖板上的两个螺栓，旋转上组角刀两横向调整螺钉，上组角刀横向移动，使刀口对准上角码的K点，先旋转左右上组角刀调整螺钉使上组角刀后退（防止踩下组角脚踏阀后，扎坏上角码）；踩下组角脚踏阀，旋转上组角刀调整螺钉，使上组角刀的刀口刚好顶到底部，锁紧上组角刀锁紧螺母，拧紧上盖板上的螺栓。
g) 调整后，进行样件试冲
5、操作程序图
接气源→调气源压力→调整主定位块的高度→调整组角刀的高度→调整主定位块的前后位置→调整辅助定位头高度和前后位置→调整下组角刀的组角深度→调整上组角刀的横向位置和组角深度（用两个角码时）→调整上压紧气缸的压紧位置→试组角→试组框
6、维护与保养
气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整
分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.8Mpa。
油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。
7、故障及排除方法
7.1 三联体压力升不上去，应检查调压阀弹簧，如果断裂应及时更换。
7.2 油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞。
