如何维护锅炉上的布袋除尘器

布袋除尘器用在锅炉上时的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：

（1） 防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

（2） 除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。

（3） 滤袋检漏装置

作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。

（4） 旁路系统

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

除尘布袋的安装

脉冲喷吹袋式除尘器是外侧过滤，含尘气流从滤袋外流向滤袋内，被bu集的粉尘附着在滤袋外侧；分室反吹袋式除尘器虽然也可以做成外侧过滤，但一般都是内侧过滤，含尘气流从滤袋内流向滤袋外，被bu集的粉尘附着在滤袋内侧。因为是内滤式，过滤时滤袋向外鼓胀，所以袋内不需要像脉冲袋式除尘器那样设置支撑笼骨，而且安装滤袋的箱体内比较干净，有利于进入箱内工作。

   因为是内滤式，所以分室把吹袋式除尘器一般都是采用下进气。原因是如果采用上进气，除尘器上部还需再设一块花板，这样就需要增加造价，而且有两块花板，调节滤袋张力比较困难。 分室反吹除尘器的滤袋尺寸，较常见的有直径150-180mm,长度约5-7m和直径约300mm，长度9-11m的。滤袋两端为敞口，下端与花板连接，上端装一有吊环的金属袋帽，悬挂在除尘器上部张紧机构的吊钩上。

   为防止向滤袋内流动空气的流动的清灰气流将滤袋压成扁平状贴在一起，以致不能有效地碎裂尘块，而且妨碍反吹空气的流动，妨碍脱离滤袋的尘块自由下落，一般是在滤袋内每隔大约0.9-1.2m缝一光滑不易断裂的金属防环。不过，对于环的间距是有不同意见的。有人认为，织物和被bu的粉尘是有重量的，所以，防环的间距也应当越来越小，才能在清灰时保持滤袋各段有相等的缩瘪。

详解布袋除尘器的应用范围

布袋除尘器作为一种主要的除尘技术,广泛应用于冶金、铸造、建材、电力、水泥，钢铁，化工，碳素，冶炼等单位。

由于布袋除尘器技术除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准,因而受到发达国家的普遍重视。袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。德国水泥工业80%的废气是通过袋除尘器净化的,这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0·05%。一些传统上使用电除尘器的位置如回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋式除尘器。原因是虽然袋除尘器的运行费用比电除尘器高,但其设备费用往往只有电除尘器的一半,更重要的是,电除尘器的排放浓度很难达到50mg/m3。

在立窑水泥厂,布袋除尘器技术十几年来取得了很大的进步,许多先进的除尘技术，如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决。

布袋除尘器技术广泛应用在立窑、烘干机、破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统中。立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强,有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的,也有针对磨机除尘的,还有为局部尘源设计的袋除尘技术。目前各种水泥生产生产单位，各种水泥扬尘点都在选用布袋除尘器，收集粉尘，治理粉尘，达到除尘效果，达到环保要求。