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4.塑料的收缩性

塑料的收缩性对塑料制品的尺寸精度影响*大。不同塑料原料之间的收缩率大不相同.塑料的收缩分为成型加工收缩和加工后收缩两类。

加工后收缩：制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。

原因

a）制品内部应力的松弛作用

对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大;这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。例如以PS为例，其注塑

制品脱模三个月后，还会发生 0.005%的后收缩

b）继续结晶

对结晶聚合物而言，制品出模时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。另外，出模后塑料制品如进行退火处理，制品的应力松弛和后结晶会进一步加大，从而引起后收缩增加。

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3、塑料的蠕变性

塑料的蠕变是指成型后的塑料制品在使用过程中，由于受到应力的作用，材料的形变随时间增加而逐渐增大的，从而产生形变的现象，进而引起塑料尺寸的变化，影响其尺寸精度。

塑料的蠕变受应力、温度及时间三个因素影响；应力越大，温度越高，时间越长，其相应的蠕变增大。下面介绍儿种塑料的蠕变性。几种材料蠕变大小顺序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。

a）PA的蠕变较大，不适于生产精密工业配件。 在 70℃温度下， 其蠕变值高达 5%左右，尤其以 PA1010 ，而PA66 ；PA的蠕变受温度影响较大。

b）POM POM 的蠕变性适中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃时，其蠕变值为1%左右。PC的蠕变是塑料中相当小的。在70℃温度下，一般为0.7%左右，并且超过10d后，几乎不随时间延长而增加。

c）PSF是塑料中蠕变性*小的。在 50℃温度下，其蠕变值仅为 0.14%～0.2%。

d）ABS的蠕变比较小。在 50℃温度下，其蠕变值为 0.4%～0.5%，仅比 PSF大一点。

e）PET的蠕变对温度较敏感。在23℃时，虽然纯PET的蠕变值小于1%，而且GFPET 的蠕变值 几乎为零；但在70℃，纯PET的蠕变值则高达10%。PET进行GF增强后的蠕变值大大下降，*低可下降到 2%左右。

f）PE是塑料中蠕变*大的品种。在50℃温度下，其蠕变值可达：LDPE 为 4%～5%，HDPE 为4%。

四、塑料挤出工艺中的冷却

    塑料挤出工艺制度中的冷却也是很重要的一项。一般分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。

1.螺杆的冷却

螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定塑料挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。