超浓缩水基防锈切削液

       AT-201-2是一种新型的超浓缩水基防锈切削液，具有优良的防锈冷却、清洗性能。对黑色金属具有极佳的防锈性能，不易引起有色金属变色，不易发臭，每公斤AT-201-2可加水30-50公斤，和普通切削液、乳化油相比具有浓缩的特点。

       AT-201-2超浓缩防锈切削液粉主要用于黑色金属的机加工润滑和冷却，特别适用于黑色金属的车削和磨削加工。也可用于铜铝等有色金属加工。

切削液的选用

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

金属加工润滑剂的作用

       1）润滑金属加工润滑剂能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。2）冷却在金属加工过程中流出切削区的金属加工润滑剂带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工润滑剂对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工润滑剂只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工润滑剂如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。3）清洗在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工润滑剂来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。4）防锈一些金属加工润滑剂中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。